西安石材翻新公司分享石材整体翻新的概念及其意义

一、石材整体翻新概念
石材装饰工程中的一种安装或翻新工艺，对安装后完成的石材地面再进行整体表面处理，可有效地提高石材地面安装时的工艺要求，消除接缝高低差，保持石材亮丽平整等特点，还其石材华贵的天然本色。即在石材表面再进行的任何处理工程都可归纳到石材翻新中。电话：***
二、石材整体翻新的必要性
1.由于石材在加工过程中造成的误差和安装施工工艺、砂浆、水泥、水及胶泥配比不当、成品保护不到位、所以造成石材剪口、黑缝、表面划伤、施工污染、空鼓等现象，达不到石材应有的装饰效果，需要进行石材翻新。2.旧石材使用若干年后，致使石材的表面出现程度不等的粉化、拉痕、破损、失光、暗淡等现象，石材不注重防护而出现的水斑、白华等石材病症，其都需要在进行整体翻新处理，从而提高了石材应有的装饰效果。石材翻新能大大降低因更换新石材而带来的巨额投入，节约新石材的开采量，为石材用户带来实惠的同时又能节约能源消耗，可谓不折不扣的环保产业。
三、石材翻新行业应统一规范项目名称
日常生活中，我们通常将石材整体翻新称之为：《石材整体研磨》《石材养护》《石材护理》《石材翻新》《石材结晶》等；今后，在已铺装好的地面或在使用中的地面现场做石材表面翻新处理，统称为“石材整体研磨”想要做好石材的整体研磨，首先要选用研磨机械和磨料、磨具。下面几节将针对研磨机械，磨料、磨具，施工工艺流程等进行详细讲述。
    第二节 石材整体研磨的机械设备
古人云:工欲善其事，必先利其器。所以说石材的整体研磨离不开石材研磨机械更离不开石材研磨机械的选择。
一、桥式研磨机
  
桥式研磨机
桥式研磨机是依据石材加工生产企业生产加工石材流水线的研磨、抛光原理，按手扶磨机的工作特性进行改造仿制而来的。桥式研磨机的电压为220V、380V两种；功率一般在3.5—7.5KW之间；一般大理石磨盘转速480转/分钟，花岗石磨盘转速1700转/分钟，也有采用变频无级变速的；重量一般在210kg-310kg，其优点是重量足，使用磨料范围广，对所实施的地面有很好磨抛力，施工效率高。
二、多头、多盘研磨机
  
多头、多盘机
多头、多盘研磨机是借鉴了桥式研磨机和单头圆盘机的工作原理而设计的。多头、多盘研磨机的电压有220V、380V两种，功率一般在3.5-7.5kw之间；一般磨头转速在600转/分钟，行星磨头转速在1500转/分钟－2600转/分钟之间，重量在140kg-350kg之间。特点便于掌握，易于操作，安全性能高。
三、单头圆盘机
  
圆盘机
单头圆盘机的电压为220V；功率一般在1.5－2.5KW之间；转速一般在150－300转/分钟；重量一般在45kg-100kg之间。适合小面积施工用
编辑本段第三节 石材整体研磨原料磨具的选择
一、磨料材料的分类：
磨料是用来研磨加工的材料，现在的一般分类是普通磨料，超硬磨料两类：
1、普通磨料
普通磨料主要包括（1）刚玉类（棕刚玉、白刚玉等），其主要化学成分为A1203（三氧化二铝），（2）碳化硅类（黑碳化硅、绿碳化硅），其主要化学成分为SIC（碳化硅）。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000－2200公斤力/毫米；白刚玉，显微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，显微硬度3100－3300公斤力/毫米；绿碳化硅，显微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度从4#－微粉W0.5（甚至更细），硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉（软的），黑、绿碳化硅（硬的）；从材料的成本看依次是绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成，无机的研磨工具，包括菱苦土类，陶瓷类等；有机的研磨工具，包括酚醛类，不饱和树脂类，以及环氧类等（这里也包括砂布砂纸），这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。
2、超硬磨料
金刚石是磨料是属于超硬磨料，它的加工历史虽然比较悠长，但作为更多的使用，是近三十年来的大量的工业化生产，其显微硬度8000－10000公斤力/毫米；硬度是最高的，加工材料时是微切削的机理，因而它是首选的切削工具，近年来有其产量大规模增加和工业成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以对要求很高的材料进行抛光），因而，它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属的，树脂的，陶瓷的等，这是根据结合剂的类型进行分类的，金属类的研磨工具主要包括铁基的，铜基的，钴基的这几类，也就决定了不同类型材料的加工成本，作为研磨工具的使用，其粒度从最粗（20#），常常到粒度细至400#为止，进行使用；其特点是使用寿命长，但是成本会高一些。树脂类的研磨工具，由于制作成本相对偏低，应用要相对多一些，它现今也用于粗磨至抛光，在细粒度的磨抛方面是其最大的优势；陶瓷类金刚石研磨是近几年发展最快的工具，其加工性能中，取金属加工之长，避树脂加工之短，技术上有很好的优势，但因其成本的原因，还没有见到在石材翻新中使用。
二、几种常用磨料的介绍
2.1 菱苦土磨石
它的特点是成本低，自锐性好，加工适应性强，但加工效率比较低，生产周期比较长。
2.2 钻石磨片
将研磨料做成碟片状，主要用于手磨机。
2.3 金刚石磨块
  
金刚石磨块
金刚石磨料烧结而成。适应多数研磨机，容易将石材严重啃伤。
2.4 陶瓷磨石
陶瓷磨石由碳化硅磨料与玻璃质相混，高温烧结而成，耐用性好，成本也高，现在使用比较少。
2.5 金属结合剂磨盘
金属结合剂磨盘由金刚石与金属粉末经烧结而成。
2.6 碳化硅树脂磨石
碳化硅树脂磨石由碳化硅磨料与树脂混合固结而成，主要用于精磨，成本高。
2.7 金刚石软磨片
  
金刚石软磨片
金刚石软磨片是近年用于面翻新的新型工具，其轻便性，独特的柔性，使得对加工面，具有良好的贴合性能，可以提供的粒度从20#－3000#，所加工的产品光泽度高，操作方便，它的使用，还有良好的上升空间。
2.8 树脂结合剂磨盘
树脂结合剂磨盘由金刚石单晶，微粉与树脂固结而成，特点是成本比金属的要低，加工效率高，主要用于石材的精细研磨，至抛光。
三、石材整体研磨磨料的选用
对石材地面的翻新加工，达到良好的光洁效果，是我们的目标，同时也要兼顾实际成本，要根据工程方的要求，对不同机器的自身条件，对研磨工具进行合理配置，以达到预期目的。首先对工程成本有个估计，如果考虑成本比较低廉，工期允许，对验收的工作比较宽松，可以考虑采用普通类研磨工具。
对工作要求比较严，最好采用金刚石类研磨工具，并根据机器的条件，合适地选择。如果机器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具；如果机器重量轻，工作速度低的话，可以采用锋利性好的工具。另外，在研磨过程中，可以通过水量的变化，来实现加工效率。有时候，在“找平”地面时，用粗粒度的金刚石树脂磨片（或金刚石软磨片），会感觉磨不下去；可以采用少加水，增加压力的方式，也可以在同等条件下提高机器的转速，让磨片尽快出刃口，最好的方法是采用金属剪口片，或金属磨片来进行初步工作，为了保证地面的平整性，在500#加工之前，尽量用平整性好的磨片加工，而后采用金刚石软磨片研磨，其良好的贴合性，能够有效地提高磨削效率，取得良好的光泽度。抛光的时候，为了克服对石材的划伤，研磨工具的自身硬度要偏软为好，这样有利于上光；同时为了提高光泽度，可以减少水量，提高机器的旋转速度的方法，增加表面的温度，也会促进光泽度的提高。总之，石材的抛光是一个复杂的物理化学过程，既有物理的微犁削作用，也有表面的纯化学反应，要因情况而定，绝非千篇一律。
编辑本段第四节 施工前对已铺地面的检查
一、施工前对已铺装石材地面的检查
1、检查的必要性
（1）、在施工中能做到正确工艺安排，对已存在的问题有针对性的解决。可提高施工质量与工程进度。
（2）、寻找出了原地面的实际误差与现状的缺陷。根据施工条件，可事先与甲方声明，哪些标准应该达到，哪些问题只能达到什么程度，而有些问题则可能无法达到。这样可避免了在验收中产生的矛盾。
2、检查的内容
应有以下项目：1、整体平整度；2、空鼓情况；3、缺损断裂（包括隐裂纹）；4、水斑，返黄或严重的污染；5、防护效果；6、返碱情况。
3、检查工具
（1）2M靠尺（平直0.2mm）；（2）0.2mm塞尺；（3）图标纸；（4）小手槌；（5）拖把。
4、整体平整度检查方法
（1）首先把需要施工的位置，根据工程板块数，现场布局画出示意图，如现场位置很大可先画出总体示意图，然后再分割成若干块段，画出示意图，编好横、纵二向标识。
（2）图纸可一式多份，一份其中应该有现场情况图，一份现场平整图，一份情况记录表。
（3）用2M直尺对地面进行“米”字三个方向测量，确定高低点标在图纸上。
（4）用小槌轻击板面检查空鼓情况记录好。
（5）目视检查：看缺损断裂、水斑、返黄、返碱等情况记录在案。
（6）用半干的拖把拖地一遍，一边拖一边检查有否隐性裂线，记录在案，另观察防护效果。
（7）如有大面积返碱情况，因先向施工方了解当时铺饭时板子底面养护情况，水泥使用情况，铺饰到现在时间长短观察现场通风条件，以及室外的装饰情况。然后根据自己的经验判断出返碱的主要原因，及施工后能达到的程度，作书面描述。
（8）对其他如石材水斑的处理将能达到何种程度，以及施工中预见会产生的一些问题，可以通过书面描述。
（9）这些材料一式二份，一份交甲方备案，一份作施工依据及制定施工方案的根据。
编辑本段第五节 石材整体翻新主控项目
石材的整体翻新实际上应该是磨削－研磨（粗磨、细磨）－粗磨－抛光这样一个过程。它的工作原理应该与机械加工一样，因为磨具磨料就属于机械加工行业。目前可参照的标准是JB/T6352-2006，JB/T5205-2007等。那么习惯上我们把磨削与研磨中的粗磨称作粗磨；把研磨中的细磨称作细磨；而把精磨、抛光合称作精磨抛光。所用工具包括：石材研磨机，石材晶面机，吸尘吸水机，石材开缝机，角磨机，50--3000号石材专用翻新片，石材晶面粉剂，石材专用云石胶，尘推，清缝片，云石铲刀，成品保护膜
  
开缝机
石材整体翻新的主要控制项目包括以下几个方面：检查项目、现场保护和成品保护、对地面的石材进行清缝处理、防护处理的检查和防护处理、对地面进行嵌缝处理、粗磨整平、细磨、对地面石材进行检查和修补处理、精磨抛光。
一、检查项目
关于石材整体翻新前检查，在第四节我们已做了详细阐述。本节不再重复。
二、现场保护和成品保护
成品保护方法：石材翻新前应采用透明塑料薄膜，裁成50cm~60cm宽度，在施工现场周边围一圈。保护膜可与墙面或其它立面粘贴牢，需要保护的部位有：扶梯、木制品、玻璃、涂料墙面及装饰品等，绝对不允许使用塑料封箱带粘贴，其留下的胶印不易去除，可用美纹纸粘贴。保护材料不能使用如黄纸箱板，会褪色的彩条布，这些材料遇水退色后，污染了石材很难清洗。对可挪动的贵重物品及易碎物品应放到施工范围以外地区，防止施工人员意外碰坏。
成品保护是整体翻新中很重要的，必不可少的一道工序，看似简单，但处理不好将后患无穷。严重的将造成墙纸破损、木板起翘、地毯污染、不锈钢镜面起斑发花……等情况。这些问题修复起来十分困难，成品保护最需要重视的是：木材产品、墙纸、不锈钢饰面、地毯等。
总之，成品保护的工序很重要，疏忽不得，大意不得，为了减少后期的麻烦，一定要重视。
三、对地面的石材进行清缝处理
切缝主要是去除掉缝中的水泥渣、砂粒、尘土等污物，让出空间，可以填入填料。同时石材在铺贴前不断地搬运，棱角边特别容易弄脏，尤其浅色石材，如果不在切缝时去掉，补好胶磨出后就形成一条“黑线”。通过切缝可以调整原缝口宽狭的误差，因为同一尺寸的刀片厚度切过后，在大面积上观看，基本上都可达到一致宽度，也可避免了有些缝太狭而补不进胶的弊病。切缝工具主要是110mm切割机，配以外径110mm厚度0.4mm~1.1mm的金刚石电镀切片或烧结切片，调整好切入深度，顺着缝口拉切。切缝看似简单，但最忌急躁，急躁往往会造成过线，切到另一块不要切的板子，或者走线。走出线钱造成板子破相，以及崩边等现象。切缝如拉不直，往往造成宽度增加，这除了手法掌握不好外，与片子太薄，打飘有关。
切缝的宽度最大不超过2mm，深度在5mm。在切石材时，切片与石材间摩擦产生高温，容易造成石材晶体崩边，这时应加水冷却，为了避免加水进入石缝，造成水斑等病害，可采用加入水性养护剂做冷却，即使渗入在石缝中也不会产生危害。
四、防护处理的检查和防护处理
石材铺装前做石材防护施工处理，使用的防护剂应达到设计要求和防护的目的科学的选择防护产品。防护剂的质量应符合《建筑装饰用开然石材防护剂》（JC/T973）标准的规定。应有合格证、有效期内检测报告、使用说明书。进口产口应有中文说明书、报关单、、商检单。所选用的防护剂有害物质含量，必须满足《民用建筑工程室内环境污染环境控制规范》（GB化50325）的规定。对要做防护处理石材的质量须达到业主或甲方的要求，无污染。施工防护工艺流程：石材按编号码放-石材干燥-石材清扫-石材清洗-涂刷正面及侧面防护剂两遍-涂刷背面防护剂两遍-静置-整理。涂刷正面及侧边防护剂两遍时石材表面及内部必须干燥后进行涂刷。
这里所说的防水处理与石材铺装前的六面防护是有所区别的，石材六面养护是根据客户要求来决定是否需要做，而本道防水处理是不管是否提出都是需要做的，这主要是避免石材在打磨时水渗入了石材内，造成严重的水斑现象。首先了解一下此板是否做了防护处理，然后对板面进行泼水试验，如果试验证明该板防水效果很好，板面可不再做防水处理，但对切缝处必须还要做防水处理，再予嵌缝。一方面由于切缝已把缝口防护效果破坏了，另一方面切缝后，缝的表面毛细孔张开，补入胶后，补入的胶，会顺着石材的毛细孔深入到石材内部一定尝试，特别是浅色板会反应出边缘形成一条隐隐约约的深色痕迹。所切缝后，缝内一定要涂刷防护剂。一般表面石材使用有机硅的防护剂就可。在相隔20－30分钟涂刷二遍，养护24小时，就可打磨。
五、对地面进行嵌缝护理
切缝结束，应首先用吸尘器吸尽缝中的粉尘。
嵌缝有二种方法：一是灌注法，二是刮批法。
灌注法：即用环氧树指或不饱和树脂，加入树脂颜料，调配成与石材颜色一致，比较稀的胶粘剂，首先做一小样，灌注一条缝，用加热方法快速催干。打磨抛光后与边上板子颜色比较一下，看看颜色是否匹配，还需再调整。因为有颜色的胶液，湿态与干态颜色相差比较大。所以一定先要试小样，同时一个施工区域的用胶量，一次配好，否则再配的胶，会造成色差。
批刮法：前面工序与以上一样，胶调好后再加入填充料，使其变稠而不流动。可在胶中加入白碳黑或滑石粉，同时需先试小样，胶的色泽应经灌注法深，加入填料后，胶的色泽会变淡。加入填料后的胶，比不加填料的胶干燥时间会长，但一般一个晚上都会干，隔日补，第二天磨，应该是没问题的。
补胶时要左右同时批刮，还需用力向下压，让补的胶与石缝充分粘合、填实，让补的胶高出石面1－2mm收缩量，刮净边上残留的胶，干燥后就可打磨。
无论补哪种胶，固化剂的用量一定要按规定添加，不能因为要快干，而多放入干燥剂，造成胶太硬脆，打磨时造成爆粒、表面发毛、不光滑光亮、极易纳污，这种情况出现还必须重新补胶。
六、粗磨整平
粗磨（磨削）采用石材研磨机械用金刚石磨盘；菱苦土、树脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）将石材由于变形、铺装、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工过程中造成的划痕等磨削整平，粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度，粗磨给水量稍大点但记住不能太多，要及时彻底吸水，机器应走井字型研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节，为后续细磨、精磨抛光、晶硬化处理等工序创造条件。这里要注意的是可根据实际的状况（地面状况、选用设备状况等等）来选择磨料磨具、来选择磨盘、磨石、磨片开磨的目数等，粗磨使地面的剪口、高低差及变形现象完全消除。概述粗磨的目的是：落差整平。
七、细磨
细磨是采用石材研磨机械用120目、2
  
双磨头机
40目、400目金刚石磨盘、菱苦土、树脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片对粗磨（磨削）后的地面石材进行研磨，以消除粗磨（磨削）留下的划痕，进一步调整研磨面的平整度，并为后续的精磨抛光打下一个良好的基础。机器应走井字型研磨，细磨占整体研35%时间，在研磨过程中要及时把水吸干净，其中这三道目数的设置，每一道都是为了消除上一道的划痕和痕迹。所以细磨的目的是：消除划痕。
八、对地面石材进行检查和修补处理
在粗磨磨平后，就要进行一次检查修补，修补是采用树脂或石材云石胶，将石材板面的孔洞裂纹、崩边掉角找补出来。修补的目的是：修补破损。在细磨后，要进行再次修补，用树脂或石材云石胶，对研磨后部分断裂缝隙、嵌缝剂不饱满或脱落的区域进行二次找补，使缝隙及崩边掉角达到平整、饱满的效果。所以再次修补的目的是：修复板面。
九、精磨抛光
精磨抛光是用800目、1200目树脂抛光磨石和树脂磨石最后一个抛光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片对地面进行精磨抛光。精磨占整体研磨20%时间，机器应走井字型研磨，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，其光泽度一般可达到50度，为后续的石材再结晶硬化处理打下坚实的基础。目的是：抛亮，抛光。
从上述我们可以看到粗磨（磨削）、修补、细磨、再修补、精磨抛光整个过程，为了便于记忆可以用20个字来根据：落差整平—修补破损—消除划痕—修复板面—抛亮、抛光。
编辑本段第六节 石材研磨后检验验收标准
一、石材的平整度
<1>在施工范围内整体平整度2M±1MM
<2>两块石材之间的高低落差的平整度20CM±0MM
二、石材整体研磨后的外观质量
<1>距0.5MM处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存
<2>距1.5MM处目视，不能有孔洞，凹陷裂缝存在
<3>距0.5MM处目视，不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕光泽度目测应透彻，能清晰地反映出物体的倒影，并且物体的倒影无明显扭曲现象
三、石材整体研磨后的光泽度
石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度，其抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理