山西无缝钢管加热缺陷及控制

 加热缺陷及控制,加热缺陷主要有氧化、脱碳、过热、过烧、加热温度不均、表面烧化、加热裂纹等。

（一）氧化

  氧化是指钢在加热时受到炉气中的二氧化碳、氧气的作用而使钢的表面被氧化形成氧化铁皮，大约没加热一次就为0.5%-3%的钢被氧化形成氧化铁品皮，使成材率降低，同时氧化铁皮堆积在炉底上会耐火材料的侵蚀，降低炉子使用寿命。此外，氧化铁皮导热率比金属低的很多，影响钢坯加热。

氧化铁皮是钢的氧化产物，由外至内分为三层。影响金属氧化的因素有管坯加热温度、加热时间、炉内气氛。其中炉内气氛、加热温度影响较大，加热时间主要影响钢的烧损量。

（1）管坯温度。管坯温度达到800度之前氧化并不剧烈，达到800度以上变化速度明显加快；

（2）高温停留时间。管坯在高温区停留时间越长氧化烧损越严重；

（3）炉膛气氛。氧化性气氛越浓氧化烧损程度越严重。

 以上三者的影响程度基本为6：3:1。

（二）脱碳

  刚在加热时，在生成氧化铁皮的基础上由于高温炉气和扩散的作用，为氧化的钢表面层的碳原子向外扩散，炉气中的氧原子也透过氧化铁皮向内扩散，当两种扩散汇合时，碳原子被烧掉，从而导致未氧化的钢表面层中化学成分贫碳的这种现象叫脱碳。脱碳会使钢的机械强度大为降低。影响脱碳的因素有加热温度、加热时间、炉内气氛、钢的成分。加热过程中可以采取以下措施防止脱碳：（1）减少管坯在高温区的停留时间；（2）控制加热温度不能过高；（3）控制炉内气氛，减少冷空气吸入，均热段减少助燃空气量，形成还原性气氛，一直氧化铁皮的形成；（4）认真执行待轧降温、升温制度。

（三）过热与过烧

  ，钢的加热温度偏高，加热时间偏长，会使奥氏体品粒过分长大，引起品粒之间的结合能力减弱，钢的力学性明显减弱，这种现象称为钢的过热，如果钢的加热温度度过高，时间又长，使钢的品粒之间的边界上开始融化，并且有氧渗入，形成晶粒间氧化，管坯失去晶粒之间的结合力，因而失去了正常的强度和可塑性。在轧制或出炉受到震动时，就会碎裂或者表面形成粗大的裂纹，这种现象叫钢的过烧。过烧的钢可以通过热处理方法来消除，而过烧的钢无法补救，只能报废。过烧实质上指过热的进一步发展，因此防止过热即可防止过烧。

  钢的过热主要是加热温度和在高温区的加热时间所致；钢的过烧主要是加热温度，在高温区的加热时间和炉内气愤氛所致。加热过程中可以采取以下措施防止钢的过热与过烧；（1）减少管坯在高温区的停留时间；（2）控制加热温度不能过高；（3）认真执行待轧降温、升温制度；（4）控制炉内气氛、减少冷空气吸入，均热段减少助燃空气，形成还原性气氛，抑制氧化铁皮的形成。

（四）表面烧化

  由于操作不慎，钢的表面温度过高，可以使氧化铁皮融化，这就是钢的表面烧化。

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