国内外地板的生产及发展。对国内、外木塑地板发展现状进行了阐述，介绍了木塑地板工艺进展以及木塑地板的性 能,论述了木塑地板的制备技术及应用，对木塑地板的市场前景进行了展望。
随着我国现代化建设的持续发展，普通木质 包装材料的需求大幅增加。但是，为保护生态环境 ，我国从1998年9月1日起已明令禁止对天然森 林进行砍伐。同时,自1998年12月开始，美国、加 拿大、欧盟等相继对我国出口货物的木质包装材 料实施新的植物检疫标准，并要求采取熏蒸或高温 消毒处理,否则将拒绝人境。在这种背景下，急需采 用一种新型材料来替代木质包装材料,于是木塑材 料应运而生。
木塑复合材料系使用木粉或植物纤维超高份 额填充热塑性塑料树脂或热塑性塑料再生料，添 加部分相关改性剂,经挤出成型为板材、型材、管 材而成。此类产品可替代相应木制品,人们由此可 节约大量的森林资源,处理掉大量的废旧塑料及木 材加工中产生的废弃木粉，故可大大有利于保护并 改善生态环境，是符合21世纪发展方向的环保型 化工新材料。
1国内、外木塑地板发展现状 11国外现状
近年来，国外木塑板材制品的技术开发和应 用发展迅速。木粉填充改性塑料国外早已开始研 究，但高份额的木粉填充则是近几年才有较大发 展在日本,有名的“爱因木”就是该类产品(采用 挤出工艺）♦大的协德公司也已开发出类似的 木塑地板（采用挤出或热压工艺）；奥地利辛辛那 提公司及ppt模具公司开发出各种木塑板材制品 (采用挤出工艺）;韩国的大山株式会社(利用挤压 联用工艺)开发出了木塑板材制品；美国一些公司 也正积极开发和推广这类产品。加拿大ONYX公 司1997年在多伦多首批建立了 3条生产线，每条 生产线生产能力约为1 000 t/a ,1998年扩产为13 条生产线，1999年达到43条生产线。美国 TIMTECH公司由原生产木塑托盘转产高附加值的 建筑隔音板,并增加投资3 564万美元,拟建66条 生产线用于隔音板生产。俄罗斯伊莫埃特公司开 发有30余条高填充量木塑地板生产线，并推广到 白俄罗斯、乌克兰、保加利亚等国家。
1.2国内现状
唐山塑料研究所、国防科技大学、广东工业大 学在低份额添加木粉或植物纤维方面已取得成绩， 北京化工大学和北汽福田也进行了这方面的设备 开发,此外无锡、杭州及安徽蒙城等地也有企业和 个人进行过这方面的研究。北京化工研究院在 1988年就木粉填充废旧塑料进行了大量的研究工 作，在配方、专用设备、制品模具设计等方面已取 得初步成效。安徽蒙城县铝塑型材有限公司与铝 塑研究所合作，研制成的木塑材料是将废旧塑料 和锯末按一定比例添加特制粘合剂，经高温、高压 连接制成结构型材料(面板、纵梁和底板）。采用电 子控温及变频调速技术生产。这种木塑材料的原 料充足，价格便宜，废旧材料利用率达到99 %，其 产品可100 %回收再生，有利环保，是高附加值的 木材替代品【2]。
2木塑地板技术进展
近年来，木塑地板的技术进展有5个特点气 (1)单组分再生料向多组分再生料方向发展， 使回收的多组分废旧塑料（PE、PP、PVC、ABS等） 只需初步清洗，加人特殊增粘剂及相融剂即可进 行木塑产品的挤出。（2)从单螺杆向双螺杆方向发 展,专用设备的开发，从单螺杆向双螺杆方向发展， 由水冷成型挤出向空气冷却成型挤出发展。（3)完 善专用模具和特殊成型技术，木粉的超高添加量
使挤出物料流动性差且不易冷却，传统的模具和 定型设备将无法满足产品的需要。（4)木粉份数由 低份数(50份以下)向高份数(100份以上)发展，木 粉份数甚至向200份以上的添加份数发展。（5)产 品由低档（如木塑托盘）向高档（如室内地板）发 展。
3木塑地板的性能
木塑地板可代木、节木，具有保护森林资源、维 护生态平衡的功能，具有传统木材所不及的优良 性能w。⑴无木材制品的缺陷，如木节疤、斜纹理、 腐朽等。（2)木塑地板是均质性材料，不存在顺纹、 横纹的异向力学性能和径向、弦向的不同收缩率。 ⑶木塑地板无论是压制、挤压、注射成型，只要有 定型的模具和容样器即能一次成型。无加工剩余 物，最有效地利用原材料且加工效率高。(4)制品表 面光滑、平整、坚固，并可压制出立体图案和其它 要求形状，不像木材还需复杂的二次加工。(5)加人 各种着色剂或覆膜，能制得色彩绚丽的各种制品。 (6)木塑地板的抗水性、抗虫蛀性、防腐性和抗污染 性远优于木材制品。采用低品质的木材能制成具 有优质木材性能的制品。
4 木塑地板的制备技术 4.1挤出成型工艺
由单或双螺杆挤出机挤出成型，可连续挤出 任意长度的板材。该工艺又可分为单机挤出和双 机复合挤出板材，复合挤出的目的是在木塑板材 的外表共挤出一层纯塑料表层，成为可在特殊场 合使用的木塑板材。
4.2热压成型工艺
该工艺可成型一定规格的不连续板材，加工 工艺类似于密度板成型工艺。
4.3挤压成型工艺
挤出机和压机联用的一种边挤出边压制的工 艺。该工艺成型的板材长度要长于热压成型的板 材长度，其制品综合性能要好于挤出工艺的板材 制品。
目前生产木塑板材主要有以上3种工艺路 线，不同工艺得到的木塑板材都具备良好的耐水 性、阻燃性和可回收性，综合力学性能和制品相对 密度以压制工艺为最好。从板材规格看，挤出工艺 和热压成型工艺可得到任意尺寸，而挤压成型一 般不超过3 m长度。挤出成型的板材一般用于装 饰板材，热压成型和挤压成型则主要用于装饰板 材和受力板材。
5 木塑地板的应用
国内外目前主要利用木塑地板的性能优点， 挤出成型为型材或板材，替代木材和塑料，也有经 过注射成型成小型的装饰制件+51。（1)建筑结构材 料：室内外各种铺板、栅栏、护墙板、天花板、、壁 板、门窗框、高速公路隔音板、海边铺地板、建筑模 板、防潮隔板、楼梯板、扶手、站台及路板等;⑵汽 车上应用：门内装饰板、底板、备用轮罩、坐椅靠 背、仪表板、扶手、手套箱、后架、座位底座、顶板、 行李厢边框装饰条、头枕插件等;(3)物流方面的应 用:各种托盘，尤其是特殊规格的托盘、仓库铺垫 板、包装箱、玻璃运输货架等;⑷园林方面应用： 室外桌椅、庭院扶手及装饰板、花箱、露天铺地板、 废物箱等;(5)室内装潢方面应用:各种装饰条、装 饰板、镜框条、窗帘杆、窗帘圈及装饰件、活动百叶 窗等•，㈤其他：船舱隔板、储存箱、活动架等。
6市场前景 6.1国外市场
北美目前是世界木塑地板市场最大的地区， 据报道2001年用作建筑用铺板仅北美市场用量 就达320 kt，预计2005年以前需求以两位数速率 递增，2005年用量将比2001年翻一番，并进一步 扩大应用范围。欧洲在WPC应用方面领先于北 美，另外有可能采取法律的形式限用PVC，因此存 在替代PVC窗框的巨大潜在市场，美国生产WPC 型材的主要厂家STRANDEX公司已经瞄准了这 个市场。该公司技术处于领先地位，已在美国、加 拿大、日本发放了8个专利许可证。据报道分析， 国外正处于快速发展的起步阶段。
6.2国内市场
国内市场目前主要是生产利用废塑料的低档 产品，主要是托盘，由于为提高型材的强度，产品 密度一般较高，因此制件的成本提高，在市场中缺 乏价格的竞争优势，因此打开销路有较大的困难。 目前已有国外公司准备向中国推广生产木塑地板 设备，而且借着中国建设奥运场馆的商机，这些公 司想要抢占中国市场，所以国内石化企业应当抢 先开发可以专用于这些设备的木塑地板的粉料聚 烯烃树脂，以利于提高国有企业产品的附加值和 竞争力。
7结论
木塑地板可以在许多场合替代天然木材和其 他化学建材，因此可以节约大量木材资源，是新世 纪的新型环保材料，它对保护环境和森林资源的 合理利用将起到非常积极的促进作用。
关于木塑地板的生产及发展，小编就给大家介绍到这儿了，仅供参考，如果您喜欢我们的产品，那就速速前来选购吧，如果您想了解更多信息，欢迎随时关注的网站，我们真诚期待您的光临！