家具喷设备组成。本喷漆房烤漆房用于工件喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治理，严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
设备主要由：室体、送风系统、加热系统、净化系统、照明系统、漆雾废气处理系统、电控系统、地格栅和排风道等组成。
3.1室体
主要由骨架、壁板、顶板、静压室、工件进出入门、安全门和地格栅等组成。
3.1.1骨架：由方钢管骨架焊接加工而成，以保证房体的牢固和可靠性。
3.1.2壁板：采用拼装式EPS插口式彩钢复合板，保温板的内外壁板均为彩色钢板，中间层填充聚苯保温材料，聚苯泡沫密度为12kg/m3,内外板与保温材料整体压制而成一体，总厚度为50mm。
且室体全部壁板采用拼装式结构。同时此板材阻燃、保温、隔热隔音、 强度、稳定性、抗冲击性能好。
3.1.3顶板：采用50mm厚保温板，结构同壁板说明。
3.1.4 面漆房静压室：室体顶部下量0.5米为静压室，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用40mm×80mm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。过滤层网用方管烤漆处理。
3.1.5工件出入门：
设备进、出货门结构形式为手动折叠门，每扇门上均装配钢化玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用铸铝铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销总成和带机械压力锁，保证室内压差过大时自动打开卸压，操作方便。
3.1.6地网格栅：为便于工件各端面的喷涂，在喷漆部设置底部格栅板，钢格栅为30×3mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形， 防锈处理。
3.2送风机：送风机放置与喷漆房顶部、不占用侧面空间。选用空调式涂装专用降温型低噪声国标风机，节约能源，增加热量下压使房内各点温度均衡并控制烤房内温度，不会因夏天温度过高湿度增加，使工件表面有起泡浮白现象。
根据喷漆烘干房风量的要求 、 面漆喷烤漆房配置1.1KW国标降温冷风机4台
促使烤漆房内热量均匀。
3.3排风系统：采用底部为彩钢复合板、上部镀锌板与角钢连接成的排风风道。配置2.2KW 电机外置式轴流风机排风 3台，保证室内风速达0.34m/s充分将漆雾迅速排除。
3.3.1环保箱：由、角钢和方管及筛网焊接而成，达到国家环保标准。
3.4、废气漆雾处理系统：采用沉降的方式，在喷漆房底部设置水槽和侧面有水帘，水帘为双层不锈钢板制作。大的漆雾沉降于水中，小的漆雾由水帘阻挡，油漆中有机物被吸收。 此方式是国内所有大型喷漆房工程中处理有机废气最有效和可行的方式，在国 内外已普遍采用，符合GB16297《大气污染物综合排放标准》。
3.5烤漆房加热系统：碳纤维电远红外线加热的方式， 根据烤漆房体积配置 27加热管，每只加热管功率：800W。辐射加热与循环对流加热结合使房内温度更均匀。
3.6空气过滤系统：
清洁度是衡量喷烤漆房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证
喷漆房空气过滤采用Ⅲ级过滤，即初效过滤（进风过滤）和亚高效过滤（顶部过滤）相结合的形式。初效过滤为片式过滤，亚高效过滤材料设置在静压室底部，用方钢管焊接成框架支撑，经烤漆处理，钢性好、无锈蚀。并可自由拆卸，方便更换，同时不会有纤 维或颗粒落下。
初效过滤材料采用 KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10um的尘粒，
喷房顶部亚高效过滤材料采用ＴＷＢ 2 -600Ｇ- f5级立体喷胶精密级过滤棉，
3.7照明系统：采用顶部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光照强度达600Lux以上。照明灯管采用菲利蒲无影灯管进行照明，镇流 器为漆房专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
3.8控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等参数，该系统具有数码显示、操作简便、控制精度高、性能可靠的优点，具有多种保护、报警功能。
3.9家具喷烤漆房温度控制：在电控柜内有优质电子温控仪和数字显示温控仪，这样温度可达双重保护作用，当室体内温度超标后声光报警显示，并自动切断电源。以上的知识就先介绍到这里了，以后我们会定期为大家分享关于的相关知识，同时也希望需要该产品的朋友可以随时关注我们的网站，我们会为您提供更详细的问题解答。