分享什么是数字化电子地磅称重管理系统
（1）设计和称重单位分散，称重时效不可控，收集整理困难；
（2）数据准确性差，人工干预对数据准确性影响较大；
（3）数据版次混乱，造成大量重复数据；
（4）重量超差干预滞后，无法及时响应，导致重量疑难问题。
因此，迫切需要对现有称重工作进行优化，借助信息化手段，提升称重工作能力，搭建数字化称重管理系统，实现异地协同环境下对型号重量管理的灵活、高效及准确。
二、系统构建原则
异地协同环境的数字化电子地磅称重管理系统，其系统构建原则如下：
（1）实用性。系统符合数字化称重业务工作流程，有能效地解决型号异地协同设计制造环境下的重量管控需要。
（2）可靠性。系统的设计必须在投资可接受的条件下，从系统结构、技术措施以及容错处理等多方面综合考虑，能够确保系统长期无故障地稳定运行。
（3）可拓展性。系统应充分考虑其将来潜在的需求，使现有系统能够与需求同步增长，使系统规模在急剧扩张时亦不需要重新进行系统规划与设计。
安全性。系统应采用多种系统容错手段和防攻击手段，主要设备采用双机容错或镜像备份工作方式，保证系统正常运行；使用多级权限系统，对用户进行精确的权限分配，保证重要信息的安全性。
三、异地协同环境下数字化称重管理系统的架构
异地协同环境下的数字化称重突出设计和工艺部门之间的关联和协同，通过对数据传递的控制、对称重工作过程控制、对称重结果进行分析干预等，实现对称重工作的有效管理。
从系统设计角度来看，数字化系统通过称重过程中数据、业务流程和系统集成等方面，加强设计状态的控制，来实现异地之间协同制造过程中称重数据共享。
从系统应用角度来看，需要按照用户业务管理的需要，配置软件功能组件，最大化满足用户需求，实现应用层的业务功能组件中 EPOB 管理、PBOM管理、工艺路线、称重规则、称重清单、数据分析等功能模块。
四、称重业务流程
异地协同环境下数字化称重业务过程主要包括称重清单管理、工艺准备工作管理、称重执行管理以及称重数据分析处理几个环节。其中称重清单管理主要由设计所完成，通过对 EBOM 理论重量数据整理、工艺路线以及称重单位配置规则梳理，形成基于工艺 PBOM 的称重清单，包括零部件图号、理论重量、重量的工艺余量、称重单位、重量公差等信息；工艺准备环节主要开展工艺 PBOM 重构、工艺分工、重量的工艺余量计算等内容；称重执行环节主要完成称重计划下发、称重工序编制、称重操作执行；称重数据分析环节主要完成对称重数据的记录和管理，对称重数据进行分析，对超差进行处理，提出合理改进措施等。
各环节通过数据的有效传递，协同开展不同的称重工作，最终实现称重任务下发、称重执行、称重反馈、称重分析等内容，使得设计工艺能够对称重各环节的数据进行有效管理，及时处理、及时干预存在的重量问题。
1.称重清单管理
飞机设计阶段的 EBOM 是称重管理系统所需产品数据的基础，需要建立每个轮次下的 EBOM 数据库，侧重于零部件的产品结构与重量特性数据。
（1）EBOM 导入：导出 EXCEL 格式的 EBOM清单，然后将 EBOM 数据导入系统，形成称重管理系统的理论数据。
EBOM 部件重量计算：零件、标准件、成品件本身带有重量特性数据，装配件配置了重量重心的，直接使用原始重量重心数据，不带重量的装配件，它们的重量重心需要根据公式计算才能得到。
2. 工艺准备工作管理
EBOM 经过工艺部门工艺重构后形成 PBOM。称重管理系统的零部件实称称重项目是在 PBOM的基础上，依据称重业务关系配置的称重规则自动计算生成。
（1）PBOM 导入：工艺部门将 PBOM 制作成符合称重管理系统所需格式的“工艺计划表”。
（2）PBOM 维护：通过 PBOM 导入自动构建的PBOM 树，可以进行人工维护，PBOM 维护包含节点添加、删除、更新等操作。
（3）PBOM 重量特性匹配计算：通过 PBOM 导入自动构建的 PBOM 树，在同型号同轮次下的 E-BOM 中去查找相同装配节点，从而获取理论重量、理论重心等重量特性数据。
（4）PBOM 部件重量计算：通过 PBOM 重量特性匹配计算，已经得到所有叶子节点的重量特性数据，部、组件的重量特性需要通过计算才能得到。
3.称重任务分配
根据需要自行设置所有零部件的称重规则，为系统自动生成各个称重单位的零部件称重清单提供依据。
（1）生产单位管理：对生产车间和使用单位进行统一管理，以满足飞机研制过程中对整个称重工作全局掌控的需要。称重单位管理应细分到生产厂、生产车间、生产工段，细化对称重单位的具体管理。
（2）工艺分工：生产厂工艺计划部门在 PBOM编制过程中编制工艺分工路线，规划零部件的生产制造过程，工艺分工路线的编制可通过导入或者人工手动添加、删除、修改等方式完成。
（3）工艺路线称重配置：将其工艺路线中的特定生产车间设置为称重单位，那么该生产车间的称重清单上就会包含该零部件，以此作为车间称重清单自动生成的依据。
PBOM 图号过滤：生产车间的零件称重清单依据工艺分工路线的称重厂配置自动生成，但是对于一些特殊图号的零部件不需要称重，因此，重量管理人员需要制定相应的图号过滤规则，将这些特殊图号的零部件排除在各个生产厂的称重清单之外。
4.称重数据分析
称重终端的零组件称重清单包含理论重量、工艺余量以及重量容差值。因此，零组件在称重时，称重终端能够自动判断零件是否超差，并提示检验人员。
重量超差判断公式为：
实称重量 - 工艺余量 - 理论重量 < 重量容差。
由于称重清单已经带有工艺余量值，并且在超差判断的时候已经考虑了余量值，因此系统可以排除由工艺余量导致重量超差误判。欢迎了解更多关于与的相关信息，欢迎前来了解咨询。