沈阳焊接学校为您详解紫铜焊接知识

为您详解紫铜焊接知识

1.常用焊接方法

焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。

（1）紫铜的气焊焊接

紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂，气焊紫铜时应采用中性焰。

（2）紫铜的手工电弧焊。

焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形，长焊缝应采用逐步退焊法，焊接速度应尽量快些。

多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。

（3）紫铜的手工氩弧焊

在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。

焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；

板厚为3～10mm时， 开V型坡口，坡口角度为60°～70°； 板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60°～70°；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取。

紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3mm时，预热温度为150～300℃；板厚大于3mm时，预热温度为350～500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。

（4）紫铜的碳弧焊

碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。

2.紫铜焊接实例

某单位在设备安装中有6个Φ180mm×10mm 紫铜管（牌号T2）焊口需要焊接，采用手工钨极氩弧焊方法取得好效果，其焊接工艺方法如下：

1.1 焊前准备

1.1.1 焊接设备为WSE-350型交直流氩弧焊机, 直流正接。焊接材料选用紫铜焊丝（丝201）, 直径为3mm。氩气纯度≥99.96% 。

1.1.2 坡口组对时不留间隙。

1.1.3 铜管的焊接区域与铜焊丝不得有油污、氧化层、水份等，并露出金属光泽。

1.1.4 焊接参数：钨极：Φ3mm铈钨极，喷嘴：Φ14mm，焊接电流160~180A，氩气流量：15L/min。

1.1.5 预热：由于紫铜的导热系数和热膨胀系数较大，又具有热脆性，所以焊前对紫铜管的坡口及坡口两侧的60mm处进行预热，预热方法采用氧-乙炔火焰加热，预热温度为500℃左右, 测温方法为：点接触测温仪。

1.1.6 将管件定位焊两处（按管周长三等分，两处为定位焊，一处为起焊点），定位焊要求长度≥10mm，焊高3mm为宜。

1.2 施焊

焊接层次为二层，即打底层与盖面层，均为转动焊，焊接位置在时钟的10点到11点半，随机转动往上施焊。