造成led全彩屏中led失效的原因。LED失效一般包括以下三大类：短路（漏电）、开路、暗亮。短路（漏电）一般是由于模块电路中的冲击电流太大造成LED芯片性能发生变化，芯片漏电流增大引起；开路可能静电或其他原因造成LED芯片被击穿；暗亮，一般是由于LED不恰当使用致使胶体里面进水汽，影响了LED的光学效果。
针对LED全彩显示屏中的LED失效问题。首先应用设计出发，需要选好恰当的电路，从电路接口减少静电威胁，杜绝大电流脉冲损坏LED的工作状态发生，需要设计合理的结构保护密封LED，杜绝可能外力拉伤LED管腿的现象发生。
其次在生产中注意合理使用LED的细节掌控：注意物料的投料使用合理的掌控，对于过期的物料一定要做防潮工艺处理；注意防静电措施的严格掌控，显示屏装配工厂应有良好的防静电措施，专用防静电地、防静电地板、防静电烙铁、防静电台垫、防静电环、防静电衣、湿度控制、设备接地（尤其切脚机）等都是基本要求，并且要用静电仪定期检测；须严格控制好波锋焊的温度及过炉时间。建议为：预热温度100℃±5℃，最高不超过120℃，且预热温度上升要求平稳，焊接温度为245℃±5℃，焊接时间建议不超过3秒，过炉后切忌振动或冲击LED，直到恢复常温状态。
波峰焊机的温度参数要定期检测，这是由LED的特性决定的，过热或波动的温度会直接损坏LED或造成LED质量隐患，尤其对于小尺寸如3mm的圆形和椭圆形LED；新疆交通牌设计在出现LED不亮时，往往有超过50%概率为各种类型的虚焊引起的，如LED管脚虚焊、IC管脚虚焊、排针排母虚焊等。这些问题的改善需要严格地改善工艺并加强质量检验来解决。出厂前的高温和常温老化测试、振动测试也不失为一种好的检验方法。
LED产品失效问题的有效控制是封装、显示屏设计、生产和显示屏工程中需要注意预防控制的重要环节。而这些环节的有效保障需要我们行业孕育出更多像柏狮、国星、雷曼、利亚德等这样的优秀企业，推行更加严格的品质管理体系，从设计、采购、生产、品质检测、包装、运输、售前和售后跟踪全过程进行产品的品质监测，确保产品“品质服务零缺陷”，推动整个行业的健康有序的成长。
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