影响剪切厚板的因素和解决办法
近年来，厚板在工业生产中的使用量压力也大，其生产水平代表着我国钢铁工业的水平,也反映出国家制造工业的技术水平，特别是厚板的剪切，过去一直是企业比较头疼的事情；通常，没有厚板剪板机刀片的企业只能够以气割带代替，但是由于气割的毛边严重，从而在一定程度上制约了行业的发展。
随着中国工业的发展,对厚板的加工也出现了不断的变化，大型剪板机及剪板机刀片的自主生产，板材剪切已经不再用难度。所以，国内的厚板生产，无论是在数量还是品种质量上都获得了更高的提升。2005年，行业投产厚板生产项目,基本满足国内市场上对高强度船板、建筑结构板、压力容器板的需求，也进一步推动了刀片产品的大型化发展。
随着厚板产量的增加,以及质量的不断提高，劣质剪板机刀片已经不能够胜任这样的剪切要 求，质量问题也明显暴露出来,如果剪切质量存在毛刺、错刀、崩口和接痕等缺陷,尤其是毛刺和崩口的问题比较严重,一直困扰着加工企业的剪切质量,影响这产品的合格率,不必要后续工序也影响了企业的生产效率,造成生产成本大大增加。
所以，改善厚板剪切质量成为当前剪板机刀片制造企业迫切需要解决的问题，通过对剪切缺陷产生原因进行分析,企业找到了其中的要点，主要影响因素为剪刃间隙和刀片制造钢材的选择；所以，行业在针对性的技术要求方面，制定了调整和控制方法,并进行了现场对比实验,对主要影响剪刃间隙和钢材质量进行了分析,确定了最佳剪刃间隙公式及适合的制造材料，最终剪切缺陷的发生率分别下降了55%和70%,进一步提升了国内产品的质量和耐用性。