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俊士达优力胶垫
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模切胶垫资讯|做模切车间管理这些一定要懂

发布于:2017年10月28日 来源:www.fuhai360.com
[摘要]一个模切加工厂,生产能力决定了生存能力,要在模切加工厂整体不景气的环境中发展自己,除了过硬的技术,还有科学的管理,这写模切车间管理,作为管理的你,一定要懂。
一个模切加工厂,生产能力决定了生存能力,要在模切加工厂整体不景气的环境中发展自己,除了过硬的技术,还有科学的管理,这写模切车间管理,作为管理的你,一定要懂。

模切车间管理,实质就是现场的管理,那么何谓现场?
1.  现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。
3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。
5.   对于模切加工行业来说,现场就是生产车间。

如何管理现场

走进现场
1.  现场的“三忙”现象:
忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)
盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。
迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

2.  现场最关注的是产量:
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)

3.  现场的功能:输出产品。

4.  现场管理的核心要素:4M1E
人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。
机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准。
材料(Material):纳期,品质,成本。
方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准。
环境(Environment):5S,安全的作业环境。

现场管理的金科玉律
1.  当问题(异常)发生时,要先去现场。
2.  检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3.  当场采取暂行处理措施。
4.  发掘真正的原因并将它排除。
5.  标准化以防止再次发生。

生产活动的6条基本原则
1.  后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定,不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格。
2.  必达生产计划
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证。
3.  彻底排除浪费
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物。
4.  作业的标准化
有标准作业书,作业基准书,不是标准化,标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.  有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润),现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策。
6.  积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯。
先观察------事前收集情报,采取下一步措施。
掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等。

日常管理要素
1.  现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:
a、取消此作业
b、不要人做
c、使作业容易化
d、检查
e、降低影响

2.  现场的成本管理    
降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M
b、提高生产力以降低成本:不断地改善
c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
d、缩短生产线:合理的生产线工人
e、减少机器停机时间
f、减少空间
g、现场对总成本降低的作用

3.  交货期
管理者的主要工作之一,注意产品量产速度与产品合格率,保证材料充足。
a、产量是生产部门至关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素:生产线的运转速度,机器,设备的机械能力,工程与工艺的稳定性,人员的作业能力。

4.  现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响。
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理。
c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善。

5.  现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究。

6.  现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。

7.  执行作业指导书
a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;
b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。
d、“5他法”:讲给他听,做给他看,让他试做,帮他确认,给他表扬。

善于总结统计

1.  统计内容:
产量,投入的资源。生产合格率,不良率,直通率,生产性

2.  统计要求:
在规定的时间内完成(及时性),真实性

3.  各级管理人员的总结:
A、生产数量
B、品质,生产合格率,不良率,直通率
C、人员状态,出勤率,违纪,出差错
D、生产事故,损失工时
E、物料供给状态
F、机器设备问题
G、技术,工艺问题

总结:车间管理是一个模切加工企业必不可少的因素,也是保持产能的内在因素。