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本文全面的整理了薄膜凹印过程中常见的八种缺点的成因及对策，便当我们遇到问题时进行检查。

八种塑料薄膜凹版印刷缺点的打扫

1、套色禁绝

(1)薄膜张力改变，使纵向印刷套色改变。

应调整各张力控制设备，如调度放卷设备的卷筒制动器；合理设定辊筒的转速；前进辊面摩擦力；调整复卷机的卷取张力等。

(2)印刷滚筒有径差，一、二、三色印版滚筒的直径顺次增粗或减细，引起纵向印刷套色改变。

应从头制版。

(3)规矩线密度缺少，印刷套色纵向偏移。

应调整光电管的敏感度及打扫印版的糊版缺点。

(4)导辊不平行，印刷压力不均衡及印版滚筒和印压滚筒的锥度等问题，导致薄膜横向摇摆，单边懈怠，引起横向套色不稳定。

应进行针对性的调整。

(5)印版滚筒轴端的调整螺钉松动，引起横向套色不稳定。

应从头调整螺钉的松紧度。

(6)如果胶辊和花辊的接触压力太大，印刷图像会发生两层斑纹。

应调整接触压力，使印制的斑纹明晰。

2、印刷表面有斑点

(1)油墨粘度太低或活动不良。

应恰当调整油墨粘度，使油墨的粘度适中且活动性出色。

(2)印版深度太深或刮刀角度调整不当。

应恰当调整刮刀角度，或从头制版。

(3)印刷压力控制不当。

应恰当调整。

(4)印刷物表面静电太多。

应消除静电。

(5)油墨单调不良。

应加强单调，如改进通风和烘干条件等。

3、印刷表面起泡

(1)如果油墨表面现已结皮，而内部油墨未干，一旦打破结皮后会构成火山喷口状的泡孔，这首要是因为快速单调构成的。

应选用低温—高温—低温的单调工艺路途，并尽量选用缓干型油墨。

(2)印刷过程中，油墨斗中会发生许多气泡，气泡附着在印辊上，使印刷图像的网点部分消失或弄脏图像。

应使油墨坚持恰当的粘度，要尽量下降油墨的落差，并选用循环泵，避免气泡进入油墨内。

4、印刷表面有梨皮斑纹

如果在已单调的印刷面上套印时，底色油墨被溶解并与第二色油墨发生部分混合，印刷表面就会发生梨皮斑纹。

一是恰当调整油墨粘度；二是正确控制单调速度；三是合理断定版深。

5、油墨吸收不良

当制品薄膜表面多色印刷时，在一种颜色的涂膜上印刷第二种颜色的油墨时，如果吸收不良，就会使油墨转移后的网点一个个成独立情况，构成网点色泽较深，其他部位色泽较浅的不匀称现象。这与油墨的转移量或不调和等问题无关，首要同转印后网点油墨的涣散有关。

对此，一是在第二色油墨中运用滞后溶剂；二是尽量使第二色油墨刮刀方位向印压方向移动挨近；三是第二色后的油墨应尽可能轻压；四是恰当加深第二色的版深；五是在底色油墨中运用还原剂；六是恰当前进印刷速度。

6、印辊磨损太快

(1)刮刀太厚。

应改用较薄的刀片。

(2)刮刀与印辊的接触压力太大。

应恰当调整两者的接触压力。

7、刀片磨损太快

(1)刀片太薄。

应改用较厚的刀片。

(2)刀片与印辊接触压力太大。

应恰当调整两者的接触压力。

8、版网堵塞

(1)印刷过程中，跟着溶剂的许多蒸腾，油墨粘度增大，导致网线内部油墨干燥堵塞。

应定时根除干燥的油墨。

(2)当刮刀的方位距印辊较远，版辊直径较大或版辊进入油墨槽的深度不行时，从机中吹出的热风影响到版辊表面的油墨，简略构成严峻堵版。

应进行针对性的调整。

(3)油墨中混入杂质构成堵版。

应根除杂质及过滤油墨。

(4)印刷过程中，操作温度太高，导致版辊网线中的溶剂蒸腾速度太快，构成版网堵塞。

应设法下降操作温度。

(5)版辊网线蚀刻深度不适宜。

应从头制版。

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