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高温蒸煮袋是软包装中的高端产品， 为什么说高呢，有两个要素，一个是获利高，每个袋子的获利是同规范一般袋的几倍；另一个是风险高， 由于变色、剥离强度下降、爆袋等构成的问题许多，轻者导致下贱厂家退货丢掉订单，重者要补偿下贱产品储存中内容物的一大笔费用。现就常常发生的爆袋问题做一个分析。

1．首要分析水煮袋按规则把水装入袋内，排气封口。

细心查询后发现，空气没有排洁净。其在100℃前的加热进程示：时刻密闭的玻璃球代表关闭的袋子，可以看出，加热时水煮袋胀大是正常的。

分析其原由于：室温时装入水封口，这时袋表里压力是平衡的，在室温加热到98℃的进程中，液体水本身要胀大，袋内空气要胀大，这时发生的部分水蒸气也占有部分空间，导致胀大。

这时候袋内压力会增加。为支撑上述结论，我们运用北京兰德梅克的ZY一1正压检验仪和DK一98—1A水浴锅进行定性试验，在加热进程中袋内压力确真实升高，且升高的程度和装入试样与残留空气与袋子最大容积比例有联络，与残留的空气多少有联络。装入水与袋子比例高的，压力高；残留空气多的，压力高。

袋子的爆破是这种热状态下封口部位高分子材料发生蠕变现象，不足以支撑压力导致的，这种强度我们称为热爆破强度。为对比冷热爆破强度，我们在室温文95℃下分别用ZY一1正压检验仪检测不同温度下的爆破强度，查看2O组对比发现，热封好的袋子，室温下爆破强度与95℃不同较大， 分析原因是受热时强度下降所形成的，这是我们出产中遇到的正常情况。

如果袋子没有热封好，在常温下爆破强度就很小，归于出产中的次品，虽然没有走漏，但是受热时更容易爆袋。

2．蒸煮袋问题蒸煮袋在加热到100℃曾经，同水煮袋改动是一样的。

我们查询蒸煮袋在加热到1000(2以上时，由于现在国内没有可以查询蒸煮进程的仪器，ZY-1正压检验仪的传感器又无法深化T-25C反压蒸煮锅内，我们只能估测，在蒸煮锅内，加热逾越100℃时，袋内压力永久高于袋外压力(这种估测现在无事实支撑，我们正在研发一种带有通明查询窗的蒸煮锅，以期处理这个问题)。

3．爆袋能否避免呢?

爆袋是袋内压力高于袋外，那么有没有办法避免这种情况呢?从水煮进程我们了解到，袋内压力高时环境压力不变才构成压差爆袋，如果让环境改动同步能不能避免呢。

我们把TS-25C反压蒸煮锅的排气关闭，从试样放进去初步就构成一个关闭的环境，设定115℃ (由于稳妥阀联络，不能设置更高)蒸煮，共试验30个蒸煮袋，未见爆袋。可以幻想，这样相当于从加热初步就给袋子施加一个外压，使表里压力平衡，所以没有爆袋。

4．结论：

(1)高温蒸煮袋的蒸煮爆袋问题其实是袋子的热爆破强度问题，一般是由于热封处受损而引起。

(2)如果提前给蒸煮袋加一个外压，并且在加热进程中始终保持这种相对外压，应该不会发生爆袋，但是对锅体要求耐压高，如135℃ ，要求正常作业耐压从2.2kg升高到3.2kg。

这样看来，爆袋与试验办法有关，也与出产办法有关，改善高温灭菌工艺对减少爆袋有重要意义。本文藉此抛砖引玉，期望能为食品包装的进一步完善供应帮忙。

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