BOPP膜高功能化的6大方向

在现有薄膜物质功能的基础上，前进和改善BOPP薄膜重要的功能控制方针，是前进BOPP薄膜市场竞争力的重要方法。

BOPP薄膜高功能化的六大方向

 1.长效抗静电功能

在BOPP薄膜包装运用过程中，薄膜的静电由薄膜本身带有的静电和在包装过程中因抵触而发作的静电两部分组成。薄膜本身所带的静电较易控制，但在包装过程中发作的静电则较难于控制。薄膜的静电会使其发作静电粘附，这对切开、运送、折叠薄膜等有不良影响，会构成薄膜上机作业缺点。因此，若只侧重薄膜本身的静电值，而忽略了包装过程中发作的静电值，就会使薄膜的检测功能很好，但上机作业时却总是呈现缺点。

一般包装机上，静电可经过金属或静电消除器的快速传导而搬运，其他，湿度较大的环境也有利于薄膜表面的静电消除。遇上静电比较大的薄膜或单调的时节（例如冬季），运用企业可以提前将薄膜放入包装车间，对包装车间进行调度湿度处理，也可选用水泼湿车间地上或将湿毛巾敷在膜卷端面的方法，以前进环境的湿度，易消除薄膜表面的静电。

抗静电特性是保证包装顺利进行的底子条件之一。大部分BOPP薄膜都要求具有出色的抗静电功能，以防止薄膜放卷和与设备抵触发作的静电粘附，因此，抗静电是BOPP薄膜要求的底子特性之一。现在，一般选用内增加型抗静电剂，这些抗静电剂大多是表面活性类助剂，它们具有搬迁性，都将对薄膜的光学功能和抵触功能发作影响。实践出产中，薄膜的光学功能在3个月后都将因为抗静电剂的搬迁而超出控制标准。因此，在现在的技术基础上，以较少的抗静电剂参与量获得志向、平稳和继续的抗静电性将是首要的研讨方向之一。长效抗静电功能的BOPP薄膜的深化研讨可以从两方面考虑：一是BOPP薄膜表面的极性化；二是脱节抗静电性对湿度的依靠，直接在表层参与导电物质。长效或许永久型抗静电剂已有工业化运用，但是参与量太大，本钱较高，并且对光学功能的负面影响较大。

2.差异化抵触功能

盒式包装用BOPP薄膜，一般要求其具有差异化滑动功能，即要求薄膜内层和外层的抵触系数不同。在包装过程中，薄膜表面层不才膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁等金属部件上作业时，其抵触系数应该控制在较低水平，但因为这些金属部件大都是在50℃以上的高温条件下作业的，跟着温度的升高，薄膜的抵触系数升高，特别是45℃之后，抵触系数上升更快，因此，控制高温条件下薄膜对金属的热抵触系数更加重要，这样才华保证薄膜在热金属部件上滑动作业顺利。薄膜的内面在包装过程中与纸接触，其抵触系数应该控制在稍高水平，以利于盒式产品在成型轮内与薄膜的定位出色，前进薄膜的折叠质量，然后获得紧凑和挺括的包装效果。该方向前进一步的研讨，可以从怎样调整内外层的差异化抵触系数，以习气定位和高速包装的需求方面着手。

在BOPP薄膜中，影响抵触系数的要素许多。

（1）爽滑剂的种类。硅油类和酰胺类爽滑剂具有出色的高低温爽滑功能，而蜡类的常温滑动功能较好。爽滑剂能显着下降抵触系数，是影响薄膜抵触功能的首要要素。

（2）抗黏连剂。抗黏连剂一般是粒径为2~5μm的固体粉末，将其增加到薄膜表层可以构成许多凸起，会使薄膜层与层之间、薄膜与外介面之间的实践接触面积减少，然后下降其黏结力，互相滑动就会较简略，有利于抵触系数的下降。当然，抗黏连剂的种类对抵触系数的影响巨细不一样。

（3）抗静电剂。常用的内增加型抗静电剂都是表面活性剂，能下降薄膜的表面张力，然后下降抵触系数。

（4）表层料。如果薄膜表层运用聚丙烯均聚物，因为均聚聚丙烯（polypropylene,PP）的结晶度较高，用其出产的薄膜不只刚性高并且表面硬度好，所以薄膜的抵触系数较低。但若要求薄膜具有出色的热封功能，则有必要在其表层运用共聚物，因为共聚PP的结晶度较低，出产的薄膜相对较柔软，薄膜表面较黏，所以薄膜的抵触系数相对较高。

企业出产中，对产品的抵触系数要求有很大不同，如有的要求薄膜的抵触系数逾越1,即出产防滑BOPP薄膜；有的要求薄膜的抵触系数低于0.15,出产超爽滑BOPP薄膜。

3.低温热封功能

薄膜的热封功能表现为热封温度和热封强度，热封温度一般应控制在85~110℃之间。热封温度规划窄的薄膜，在包装机上的可调整热封温度规划很窄。设定的热封温度稍高，就会使得烫口起皱；而设定热封温度稍低，又会呈现封口不紧等问题。不同的包装机，其热封条件也不同，且同类型的设备在不同作业环境中，其需求的热封温度也不同。因此，较宽的热封温度规划，使得薄膜有较好的热封习气性，可以保证其在各种包装机上的作业畅顺。

薄膜出产企业选用的专用热封材料一般为乙丙二元共聚物、乙丙丁三元共聚物和它们的混合物，这3种热封材料的熔点依次为135, 125, 115℃，呈逐步下降的趋势，因此以2.0N/mm2作为薄膜的最低热封强度时，它们的初始热封温度分别由高降至低为115, 105, 100℃。这3种热封材料的热封规划依次为：115~150℃，105~150℃，100~150℃。从无规矩共聚物到混合物，因为多相的存在及乙烯含量的增加，薄膜的热封规划逐步增大，因此，在薄膜出产配方规划时，不同的包装速度应选用不同的热封材料。如包装速度小于400包/min的薄膜选用聚丙烯无规二元共聚物较为适合，而速度大于400包/min的薄膜应选用三元共聚物或低温混合物。

BOPP薄膜的热封强度还与热封层的厚度有关，如有研讨标明，总厚22μm标准配方薄膜的热封层料为无规二元共聚物，关于表层与芯层厚度结构分别为0.8μm/20.4μm/0.8μm和1.5μm/19μm/1.5μm的2种薄膜，在不同的热封温度下测定它们的热封强度，发现在必定热封规划内，薄膜的热封强度跟着热封层厚度的增加而增加。在实践出产中，应根据运用需求来控制热封层厚度，一般状况下，22μm标准薄膜的热封层厚度为0.8~1.2μm,对包装速度较慢的薄膜，因为运用时热封时间稍长，可适当调整薄膜热封层厚度。在薄膜的配方规划过程中，还应该考虑各种助剂对热封功能的影响。热封材料的选取和运用方法直接影响薄膜的上机包装功能。用于热封的聚丙烯树脂有必要具有较低的热封温度和较高的熔点，这是高速热封材料展开的一个趋势。

4.可调的热缩短率

关于卷烟包装用BOPP薄膜，一般分为普通型烟膜和热缩短型烟膜两类。普通型烟膜的热缩短功能较小，热缩短率一般应控制在2%~5%,一般用于卷烟的小盒软包和条盒包装。热缩短型烟膜的热缩短功能较高，热缩短率一般应大于7%,在包装后可使烟包紧凑，具有更加均匀的包裹性，一同能保证烟包长时间的紧绷而不松垮。其首要的特点是具有优秀的贴体包装效果，克服了普通型烟膜对硬盒包装薄膜懈怠皱褶问题；此外，热缩短型烟膜选用特其他加工工艺和配方，因此具有低温热缩短功能，并且具有更好的高速包装功能。

调度薄膜的热缩短率可从如下几个方面下手。

（1）在芯层参与增刚母料。增刚母料具有较低的熔点，与PP相容性较好，在BOPP薄膜的拉伸过程中易导致高分子链具有较高的取向度。增刚母料参与量可在0~30%之间调度，因此可以使薄膜获得0~12%的热缩短率。但是增刚母料也简略构成薄膜发作较大的后缩短现象。

（2）调整拉伸工艺。BOPP薄膜的纵向缩短率是其首要的控制方针，在拉伸工艺方面，可以经过调整纵向拉伸比、拉伸预热温度和拉伸温度来调度薄膜的热缩短率。例如纵向拉伸比为6倍、拉伸预热温度为115℃、拉伸温度为95℃时，可以获得的热缩短率为4%~5%;而为了前进缩短率，前进拉伸比到6.2倍、下降拉伸预热温度和拉伸温度分别为112℃和90℃，薄膜的热缩短率可以抵达9%~10%.

（3）控制定型温度。热缩短率还与薄膜横拉后的定型温度有关，薄膜的取向与解取向是一对敌对，在必定温度下，薄膜的解取向是自发进行的。薄膜横向拉伸后的定型温度一般为135~155℃，在这样的高温下，薄膜的解取向可敏捷发作，实践出产中，经过调度定型温度也能控制薄膜的热缩短率。

但是在调度薄膜的热缩短率过程中，应防止薄膜后缩短的发作。

卷烟包装BOPP薄膜相同适用于一般的盒式产品包装。

5.高光泽、低雾度

在保证薄膜能正常上机包装以外，BOPP包装薄膜最重要的功能就是亮丽的包装外观。虽然人眼是评估薄膜光学功能的直接东西，并且用户的终究评估也仅是凭直觉，但是从质量管理的角度来看，仅仅靠视觉来进行控制是不行的，因为照明条件、查询者心境、甚至查询的角度都会影响目视效果。为了得到可靠而实际的质量保证，需求用客观的，可测得的参数来定量外观。从光学底子原理启航，呈现了BOPP薄膜光学功能的两个重要的定量方针，即光泽度和雾度。

光泽度用于评估薄膜表面的视觉效果。由薄膜表面上直接反射的光越多，光泽度就越高。高光泽表面反射的光线高度集中，能清楚地反射形象；低光泽的表面反射的光线朝各个方向上漫反射，成像质量下降。因此，BOPP薄膜表面应具有较高的表面平整度，较高的光泽度能给烟包带来亮丽的视觉效果。雾度反称透明度，为测量透射光线违背入射光线方向大于某个角度光线的百分比。小角度散射时，包装内容物比较清楚；散射角度大且不一起会构成对比度减少，包装内容物含糊，较低的雾度可以显现产品外盒商标图画的清楚艳丽。

寻求高光泽和高透明性一向是BOPP薄膜企业研讨开发的方针，虽然近年来国内BOPP薄膜的质量有了很大前进，但是在光学功能方面依然与国外的薄膜有较大间隔。从现在的技术研讨状况来看，以下几个方面是往后研讨的方向。

（1）主体材料的立异运用。国内三层不对称结构薄膜芯层一般选用均聚PP,表层选用二元或三元共聚PP.关于能否选用新的材料替代或许共混其它材料做基材，国内很少有企业进行研讨。PP是一种半结晶聚合物，晶体结构对薄膜的光学功能影响很大，怎样调整芯层和表层的调集态结构而获得较志向的光学功能，国外科研人员现已做了许多作业。

（2）增加剂的合理运用。增加剂中抗黏连剂、抗静电剂对薄膜的光泽度和透明性有较大的影响，减少它们的用量将可以大大改善薄膜的光学功能，或许运用对光学功能小的抗黏连剂、抗静电剂。

（3）从头对薄膜的三层结构进行合理规划。在满意上机功能要求的前提下，对三层结构的厚度比和总厚度从头设定。超薄化有利于薄膜光学功能的前进，这也是薄膜开发的一个重要方向。

（4）加大对薄膜光学基础的研讨。BOPP薄膜光学功能一向没有突破性的发展，最重要的原因在于对薄膜的光学基础研讨不充分，企业研发人员在开发新产品的过程中存在极大的盲目性。关于影响薄膜的表面光泽度和雾度的底子原因没有系统、深化、规矩性地研讨。特别是关于助剂之间、助剂与PP之间、三层结构之间的互相效果及对薄膜光学功能的影响没有进行广泛的研讨。

6.挺度、耐磨等

除以上提及的功能之外，挺度也是BOPP薄膜的重要功能。在薄膜产品的方针控制过程中，并不直接测量挺度，而是以弹性模量来反映。弹性模量越大，则挺度越高。薄膜挺度较高时，可以在包装成型过程中获得高折叠质量，并可以在很短的间断时间内就抵达出色的热封效果。高挺度是前进包装速度的前提条件，适用于自动变速的高速包装机。

现在，BOPP薄膜急切要处理的一个技术问题是前进薄膜的表面耐擦伤功能，虽然有研讨在前进基体PP的硬度方面做了一些作业，但是问题没有得到底子处理，有些厂家推出抗磨花BOPP薄膜，经过对比剖析，实践上仅仅必定程度减轻了其表面擦伤。深化研讨薄膜表面易擦伤的底子原因，以及抗黏连剂颗粒对表面抗擦伤的负面效果，是BOPP薄膜高功能化的一个重要方向。

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