温州冲压加工对于钣金加工折弯工艺及解决办法汇总

问题一：折弯边不平直,尺度不稳定
原因：
1、规划工艺没有组织压线或预折弯
2、资料压料力不行
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀
4、高度尺度太小
解决办法：
1、规划压线或预折弯工艺
2、添加压料力
3、凸凹模空隙均匀、圆角抛光
4、高度尺度不能小于最小极限尺度 
问题二：工件折弯后外外表擦伤
原因：
1、原资料外表不光滑
2、凸模曲折半径太小
3、曲折空隙太小 解决办法：
1、进步凸凹模的光洁度
2、增大凸模曲折半径
3、调整曲折空隙 
问题三：曲折角有裂缝
原因：
1、曲折内半径太小
2、资料纹向与曲折线平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金属可塑性差
解决办法：
1、加大凸模曲折半径
2、改动落料排样
3、毛刺改在制件内圆角
4、退火或选用软性资料 
问题四：曲折引起孔变形
原因：
选用弹压曲折并以孔定位时弯臂外侧因为凹模外表和制件外外表摩擦而受拉，使定位孔变形。
解决办法：
1、选用形曲折
2、加大顶料板压力
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力避免制件在曲折时滑移 
问题五：曲折外表揉捏料变薄
原因：
1、凹模圆角太小
2、凸凹模空隙过小
解决办法：
1、增大凹模圆角半径
2、批改凸凹模空隙 
问题六：制件端面兴起或不平
原因：
1、曲折时资料外外表在圆周方向受拉发生缩短变形，内外表在圆周方向受压发生伸长变形，因而沿曲折方向呈现挠曲端面发生兴起现象。
解决办法：
1、制件在冲压最终阶段凸凹模应有满足压力
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
3、添加工序完善 
问题七：凹形件底部不平
原因：
1、资料自身不平整
2、顶板和资料触摸面积小或顶料力不行
3、凹模内无顶料设备
解决办法：
1、校平资料
2、调整顶料设备,添加顶料力
3、添加顶料设备或校对
4、加整形工序 
问题八：曲折后两头对向的两孔轴心错移
原因：
资料回弹改动曲折视点使中心线错移
解决办法：
1、添加校对工序
2、改善曲折模结构减小资料回弹 
问题九：曲折后不能确保孔方位尺度精度
原因：
1、制件打开尺度不对
2、资料回弹引起
3、定位不稳定
解决办法：
1、精确核算毛坯尺度
2、添加校对工序或改善曲折模成型结构
3、改动工艺加工办法或添加工艺定位  
问题十：曲折线与两孔中心联机不平行
原因：
曲折高度小于最小曲折极限高度时曲折部位呈现外胀现象
解决办法：
1、添加折弯件高度尺度
2、改善折弯件工艺办法
问题十一：曲折后宽度方向变形，被曲折部位在宽度方向呈现弓形挠度
原因：
因为制件宽度方向的拉深和缩短量不一致发生改变和挠度
解决办法：
1、添加曲折压力
2、添加校对工序
3、确保资料纹向与曲折方向有必定视点
 问题十二：带切断的制件向下挠曲
原因：
切断使两直边向左右打开,制件底部呈现挠度
解决办法：
1、改善制件结构

2、切断处添加工艺留量,使切断连接起来,曲折后再将工艺留量切去 

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