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中厚钢板的高效去熔渣处理

金属板材的深加工一般从下料开端，选用激光切开机、等离子或火焰切开设备进行切开，这些切开方式会发生毛刺熔渣和氧化皮，特别是在切开中厚钢板时，熔渣问题相当严峻且难去除，对工件的后续加工发生晦气影响。为改动这一局势，福斯达潘公司经过很多调研和实地考察，经过引入新技能成功地处理了中厚钢板的熔渣处理问题。

福斯达潘公司的事务广泛世界各地，该公司坐落奥地利林兹市城外的多瑙河畔，是一家具有创新型金属加工技能的企业。从2005年开端，公司就将高度专业化的技能融入到热轧板产品的出产加工过程中。福斯达潘是奥地利钢铁集团部属的全资子公司，该集团以出产优质产品著称，是轿车和家电作业以及石油和天然气作业重要的合作伙伴。此外，该集团也是开关技能、铁路轨迹型材、工具钢和特别异型钢领域全球抢先的企业。

金属板材加工能力

“我们每年加工60000吨钢材，给轿车作业、各种设备和机器制作作业供给零部件。对金属板材进行加工处理时，我们做的头件事就是将板材切开成不同形状、尺度的零件，中厚板材的切开大多选用等离子或火焰切开，加工过程中必然会发生毛刺熔渣，为高效地处理掉毛刺熔渣，我们有必要寻觅一款适宜的机器，”切开下料部分出产司理Walter Radinger说，“我们要求该机器有必要易于操作，经过一次进料加工要完结完美的去毛刺和外表处理作用。一起也要考虑能耗，特别是磨料费用和保护保养成本。带着这些要求，我们做了很多调查后，终究寻觅到了最能满足我们要求的机器，坐落德国巴德乌尔查赫的利玛机器制作有限公司可为工件后续加工供给整套处理方案。经过实地考察后，我们很快就心仪利玛公司的去熔渣机：它有效地处理了去熔渣问题，特别是加工厚度超越25mm的火焰切开后的中厚板材，可将严峻且难去除的熔渣彻底清除，我们决议购买去熔渣机器。”

Walter Radinger说，“我们还得找一台倒角和去氧化皮的机器，按相同的规范，我们参观了利玛公司并在演示中心加工了去毛刺和去氧化皮的样件后，决议购买这台利玛的机器，我们的工件重35kg，这么重的工件不只影响出产功率，在加工时搬运也很困难，在利玛机器上工件不需要翻身就能完结双面去毛刺加工。”

去除中厚板切开熔渣的专利技能

“福斯达潘公司将SBM-M 1500 D2型去熔渣机和SBM-XL 1500 G2S2型去毛刺倒角机组成了一条加工出产线。铲车将托盘上按图纸切开好的工件放到去熔渣机左侧的料台上，台上摆放工件如图1所示，将机器加工厚度调理到平和台上零件厚度共同，然后操作人员将工件放到去熔渣机前面进料台上。工件上的熔渣在图2上能够显着看到。在工件进入去熔渣机之前先要经过一个消音设备，”福斯达潘公司的Walter Radinger着重，“我们严格遵守最高规范的环境和作业安全防护规则。”

在利玛公司的SBM-M 1500 D2型去熔渣机内部，驱动夹辊将工件压持在进料带上以保证工件进料加工时能安全地经过机器。当工件经过机器时，他们会遭到装置在闭环皮带上的合金钨钢锤的接连敲击（图3），上下两根钢锤带加工工件时沿着相反的方向作业，机器的这个特性可使工件在进入机器时不管熔渣在上面仍是在下面均可得到处理。为了查看或替换研磨刀具，利玛公司的SBM-M 1500 D2型机配备了大门板，机器前面的传送台配置了辊筒，替换刀具和保护保养时能够轻易地将传送台移到周围。

SBM-M 1500 D2型机操作十分简略，只需在机器前端操作面板上设置好加工厚度和进料速度。这台机器也能够别离调理钨钢锤的方位高度，进料方向经过切换开关能够改动，这些功用使得机器替换刀具后更简略设置。运用方现已把握了怎样使机器到达最佳加工成果的办法，例如，当零件有很难去除的熔渣时，将进给速度减慢，在进入去毛刺机之前，这套钢锤带现已使工件获得了极高的处理作用。

利玛公司的去熔渣机有两款产品，除了台宽1500mm的机器外还有一款台宽为1000mm的机器，两台机器规划都很紧凑，占地面积很小，SBM-M 1500 D2型机器宽度为3042mm，比SBM-M 1000 D2型宽500mm。模块化的规划使两台机器的长度均为1364mm，最大加工工件厚度为120mm。

出产线上机器的选择性加工

Walter Radinger解说说，“一般情况下，工件经由出产线上的可移动传送带从去熔渣机转运到SBM-XL-1500 G2S2型去刺倒角机完结终究加工处理。但是一些工件不需要去熔渣处理，这些工件直接放到两台机器之间的进料传送带上，传送带传送工件经过机器完结去毛刺倒角加工。有时候工件只需要去熔渣处理，去熔渣后的工件在进入第二台去毛刺倒角机之前从传送带上取下，在两台机器的前后两侧我们均装置了摇臂吊车来完结大件上下料作业。”

板材边际去毛刺倒角

工件经过SBM-M 1500 D2型去熔渣机进行去除熔渣处理后，有去毛刺倒圆角要求的工件被传送到两台机器之间的送料带上，持续经过SBMXL-1500 G2S2去毛刺倒角机做后续加工处理。这台机器共有八个加工单元来完结工件上下双面的加工处理。送料夹辊夹持工件安全地运送到机器里，第一步经过上下对称的两组砂带将工件毛刺或经过去除熔渣后的剩余毛刺打磨掉，经过每组上下两根砂带的反向作业加工来到达最佳的加作业用，驱动皮带来驱动由砂片和切削介质组成的砂块带，经过砂块带加工，工件外表一切表里刃口全都会发生均匀的高品质倒角作用(图4)，依据工件重量和工件在出料台上的方位，能够经过天车将工件摆放到托盘上，为下道工序加工做准备。

多样化的板材去毛刺加工处理作用

“像我们所看到的工件一样，大多数工件有去熔渣和去毛刺倒角两种加工处理要求，这就是为什么我们先将工件经过去熔渣机，然后再经过两台机器中心的传送带，将工件传送到去毛刺倒角机完结加工。”Walter Radinger 说，“机器经过触屏设置十分方便快捷，一般只需设置板厚和进料速度，磨削加工单元的磨削压力巨细能够别离调理，触屏显示器的操作面板如图5所示。我们加工耐磨的钢材工件，选取最佳的磨削压力和进料速度可相应地延伸耗材的运用寿命。替换砂带和刷带由机器操作工来完结，操作十分简略，和去熔渣机一样，彻底翻开机器前面的大门，装置在轮子上的带子能够旋出，腾出空间装置新带子。我们应用了各种不同型号的研磨资料，并且在机器周围放置了一个专门用于寄存磨料的橱柜。”

环境保护性的处理方式

“工件以干法方式进行加工处理时，会发生很多的带火星的打磨粉尘颗粒和金属粉尘。利玛公司可供给与主机匹配的火花金属粉尘搜集处理系统，”Walter Radinger总结道，“供给更好的保护生态和作业环境的产品是利玛公司寻求的方针，经过两台机器的加工我们提高了出产功率，一起也取得了满足的安稳的板材边际加作业用。”

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