塑料成型有哪些工艺特性？

活动性

塑料在必定温度与压力下填充型腔的才能称为活动性。这是模具设计时有必要考虑的一个重要工艺参数。活动性大易形成溢料过多，填充型腔不密实，塑件安排疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及整理困难，硬化过早等弊端。但活动性小则填充缺乏，不易成形，成形压力大。所以选用塑料的活动性有必要与塑件要求、成形工艺及成形条件相适应。模具设计时应根据活动功能来考虑浇注体系、分型面及进料方向等等。热固性塑料活动性一般以拉西格活动性（以毫米计）来表明。数值大则活动性好，每一种类的塑料一般分三个不同等级的活动性，以供不同塑件及成形工艺选用。一般塑件面积大、嵌件多、型芯及嵌件纤细，有狭隘深槽及薄壁的杂乱形状对填充晦气时，应选用活动性较好的塑料。挤塑成形时应选用拉西格活动性150mm以上的塑料，打针成形时使用拉西格活动性200mm以上的塑料。为了确保每批塑料都有相同的活动性，在实践中常用并批办法来调理，行将同一种类而活动性有差异的塑料加以配用，使各批塑料活动性相互补偿，以确保塑件质量。常用塑料的拉西格活动性值详见表1-1，但有必要指出塑料的注动性除了决定于塑料种类外，在填充型腔时还常受各种要素的影响而使塑料实践填充型腔的才能发作改变。如粒度细匀（特别是圆状粒料），湿度大、含水分及挥发物多，预热及成形条件恰当，模具表面光洁度好，模具结构恰当等则都有利于改进活动性。反之，预热或成形条件不良、模具结构不良活动阻力大或塑料储存期过长、超期、储存温度高（特别对氨基塑料）等则都会导致塑料填充型腔时实践的活动功能下降而形成填充不良。

比容及压缩率

比容为每一克塑料所占有的体积（以厘米3/克计）。压缩率为塑粉与塑件两者体积或比容之比值（其值恒大于 1）。它们都可被用来确定压模装料室的巨细。其数值大即要求装料室体积要大，一起又阐明塑粉内充气多，排气困难，成形周期长，生产率低。比容小则反之，并且有利于压锭，限制。各种塑料的比容详见表1-1。但比容值也常因塑料的粒度巨细及颗粒不均匀度而有差错。

硬化特性

热固性塑料在成形过程中在加热受压下转变成可塑性粘流状况，随之活动性增大填充型腔，与此一起发作缩合反响，交联密度不断添加，活动性敏捷下降，融料逐步固化。模具设计时对硬化速度快，坚持活动状况短的料则应留意便于装料，装卸嵌件及挑选合理的成形条件和操作等避免过早硬经或硬化缺乏，导致塑件成形不良。

硬化速度一般可从坚持时刻来剖析，它与塑料种类、壁厚、塑件形状、模温有关。但还受其它要素而改变，特别与预热状况有关，恰当的预热应坚持使塑料能发挥出最大活动性的条件下，尽量进步其硬化速度，一般预热温度高，时刻长（在答应范围内）则硬化速度加速，特别预压锭坯料经高频预热的则硬化速度明显加速。别的，成形温度高、加压时刻长则硬化速度也随之添加。因而，硬化速度也可调理预热或成形条件予以恰当操控。

硬化速度还应合适成形办法要求，例打针、挤塑成型时应要求在塑化、填充时化学反响慢、硬化慢，应坚持较长时刻的活动状况，但当充溢型腔后在高温、高压下应快速硬化。

水分及挥发物含量

各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时活动性增大、易溢料、坚持时刻长、缩短增大，易发作波纹、翘曲等弊端，影响塑件机电功能。但当塑料过于枯燥时也会导致活动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热枯燥，对吸湿性强的料，特别在湿润时节即便对预热后的料也应避免再吸湿。

因为各种塑料中含有不同成分的水分及挥发物，一起在缩合反响时要发作缩合水分，这些成分都需在成形时变成气体排出模外，有的气体对模具有腐蚀效果，对人体也有刺激效果。为此在模具设计时应对各种塑料此类特性有所了解，并采纳相应措施，如预热、模具镀铬，开排气槽或成形时设排气工序。

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