温州优质冲压加工五金冲压模具总是损坏的原因有哪些

1、五金冲压模具在冲压过程中，如果存在模具强度规划不行或受力不均，模具导向不良、歪斜，或模板间有异物等状况，就会导致具合模不灵敏，乃至卡死。这时就需要中止出产，找出卡模原因，排除毛病，不然，就会扩展毛病，导致模具损坏。

2、五金冲压模具的制作资料及其热处理工艺是否合适，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火办法和时刻不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间挑选不妥，都会导致模具进入冲压出产后损坏，五金冲压件质量受损。

3、五金冲压模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件堆叠、废料堵塞等状况呈现，却没能未及时处理，模具还持续运用，就很简单导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔尺度或深度规划不行，简单使槽孔堵塞，形成落料板损坏。绷簧力规划太小或等高套不等高，会使绷簧开裂、落料板歪斜，形成堆叠冲打，损坏零件。冲头固定不妥或螺丝强度不行，会导致冲头坠落或折断，损坏模具。

5、五金冲压模具在运用时，零件位置、方向等装置过错或螺栓紧固欠好。工作高度调整过低、导柱光滑不足，送料设备有毛病，压力机反常等，都会形成冲压模具的损坏。

五金冲压模具制作难度大、本钱较高，以及投入出产后的模具修补和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件出产过程中，要了解导致模具损坏的原因，及时对模具进行维修保养，防止损坏模具，延伸模具运用寿命，可削减冲压出产的模具费用。

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