济南不锈钢零件工具车为什么差别那么大

1 折弯操作前的查看及准备  

1.1 来料须有查验合格的标识,且资料与生产任务单及图纸标识相共同;  

1.2 零件图纸,折弯工艺卡片须为受控文件,并且为最新版别;  

1.3 丈量仪器须无缺且有校验标识;  

1.4 机床设备应无缺,各功用按钮有必要活络、有用,机床设备如有反常,须当即停机报修,毛病扫除后方可进行下一步操作。 

 2 折弯注意事项  

2.1 禁止徒手接触工件;  

2.2 开机作业时,机床后边禁止有人;  

2.3 折弯后零件应堆积规整,轻拿轻放,防止零件外表二次划伤;  

2.4 折弯初始时需进行首件承认,且有首检记载；  

2.5 如零件后道外表处理工序为电镀,铬酸盐,阳极氧化等,应防止有手感的折弯痕,划伤,可用折弯贴膜或无折痕模具防止折弯痕。  

3 模具装置及程序修改  

3.1 根据折弯工艺卡片选用模具,模具装置应在机床马达封闭时进行,装置前查看模具应无缺、上下模高度应共同;为确保人身安全,禁止运用已受损模具,禁止将身体任何部位放置于上下模具之间;  

3.2 模具装置结束后,应在手动形式下进行模具中心调整,确保上下模同心;  

3.3 模具装置结束后,按零件图纸及工艺卡片进行程序修改,上动式机床有必要输入正确的资料、上模、下模及下模座;下动式机床有必要用所选的模具从头设置原

点;不然会使机床或模具损坏,危及人身安全.程序修改结束后,须空运转两次,承认程序无误后,方可进行折弯操作。  

4 模具挑选及折弯次序基本原则  

4.1 挑选模具应首先考虑模具的强度,机床的吨位及机床的加工规模；  

4.2 下模挑选一般按下表进行：

4.3 板料曲折时，应挑选适宜的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T（T代表板厚），图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯；  

4.4 零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的意图： 

 a;验证折弯尺度和视点；  

b;验证零件同类板材的打开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺度的调整。  

4.5 折弯次序一般按以下几点基本原则履行：  

a,由内到外进行折弯；   

b,由小到大进行折弯；  

c,先折弯特别形状,再折弯一般形状；  

d,前道成型后对后道成形不产生影响或干与。 

4.5 零件自检  

4.5.1零件自检内容包含折弯尺度，零件外形尺度，孔位尺度及零件外观；  4.5.2图纸有标示公役要求的，以图纸要求为准；图纸未注明公役要求的，参照下表履行： 未注曲折件长度尺度要求：

未注折弯R角公役要求

6  机床关机及程序的保存  

6.1 当零件本道工序加工结束后,须将零件程序保存,各加工参数禁止随意更改; 

6.2 当机床较长时刻不用时(隔一班),须将机床封闭,上动式机床要在两边油缸下方放置木块,将上滑块下降到木块上;下动式机床须将滑块下降到最下端; 

 6.3 关机应先封闭马达,然后退出控制系统程序,最终堵截机床电源。