概述无缝钢管质量检验方法：
1、化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
1.红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
2.直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
3.N—0仪：气体含量分析N、O
2、钢管几何尺寸及外形检查：
1.钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
2.钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
3.钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
4.钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
5.钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
3、钢管表面质量检查：100%
1.人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
2.无损探伤检查：
超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T5777-1996级别：C5级
涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T7735-2004
级别：B级
磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T12606-1999级别：C4级
电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4、钢管理化性能检验：
1.拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760
2.冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）
3.硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
4.液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
5、钢管工艺性能检验过程：
1.压扁试验：圆形试样C形试样（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08
2.环拉试验：L=15mm无裂纹为合格
3.扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
4.弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
6、钢管金相分析：
1.高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100xGB/T10561晶粒度：级别、级差
组织：M、B、S、T、P、F、A-S
脱碳层：内、外。
A法评级：A类-硫化物B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化DS类。
2.低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。
1.酸蚀检验法。
2.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
3.塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。好了的详细介绍就为您介绍到这里了，感谢您的阅读，如需进一步了解它的特点，还有很多的相关信息还请您继续关注本公司的新闻动态。