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塑料软包装的镀铝复合薄膜有两种复合的加工方法

1. 粘贴镀铝薄膜 — 是把镀铝薄膜作为中层或内层膜，用胶水和印刷好的包装面膜复合加工而成。

2. 是将印刷好的包装面膜，去真空蒸镀铝机上镀铝加工。

 通常在制作镀铝塑料软包装中：粘贴铝薄膜或镀铝加工后，会常常遇到印刷图像上呈现,变色、白斑、白点、灰点等现象。这是长期困扰着包装出产企业难以处理的缺点。往往被误认为是白油墨颜色的遮盖力不可或不耐高温，包装报刊、杂志和技术书本上许多作者也有相同的见地。可根据那些见地和处理的方法去做，收效甚微难以达到预期的希望。

 那是为什么呢？正本实践操作的工人没有写作理论的才干，因而凹版印刷和软包装制作技术只能身教不能言传，技术靠实践操作的探究和工作经验的堆集。所以包装彩印企业，在其时技术不交流的实践下；好不容易得来实践经验，就作为企业的技术隐秘是不允许宣告的。但是没有出产实践经验的作者，只能写出理论与实践脱节的技术书本和文章。

 故而不才就唐突地，凭借着20多年来的实践经验，来议论一下：“真空蒸镀铝加工的工艺和镀铝包装”，与业界有关人士一同评论以下三点。

1.真空蒸镀铝加工工艺：

 真空镀铝机的真空工作室分上下两部份，下部（铝蒸发室）将高纯铝锭(含量99.99％)或高纯铝丝、钛铝丝熔化蒸发。熔铝加热的方法有两种（电流高频加热和电弧熔化），高纯铝锭是电流高频加热熔融的，钛铝丝和高纯铝丝则是电弧熔化的。铝锭坩埚式镀铝的特征是镀铝层均匀、亮光度高、镀铝层厚实，较铝丝电弧式加工本钱高。铝丝电弧式镀铝的缺点是吐铝丝的快慢、电流大小都会影响到镀铝层的均匀和厚度，而且简略发作铝飞溅（钛铝丝镀出来的铝膜，亮光度较差且发黄色）。铝蒸发后经挡铝板升至镀铝机的上部（蒸镀铝室），通过俄然冷却将铝凝结在卷取行进中的塑料薄膜上（薄膜卷取速度直接响影到镀铝层的厚度）。蒸镀铝室的温度一般不会逾越50℃，因而连耐温70℃的PVC塑料薄膜（聚氯乙烯）都不会变形，所以根柢就不存在塑料薄膜遇热变形和油墨不耐高温而变色的问题。

   那么粘贴镀铝薄膜和印刷薄膜镀铝变色是怎么回事呢？

   （1）粘贴镀铝复合加工后图像上呈现灰点，是印刷时白油墨漏涂而构成的；那么复合上胶量小和印刷的不均匀时，会使复合后的图像上呈现白色的点；如果胶水的浓度，不浓也不稀，复合后图像常常出癣斑现象；复合后图像变灰是白油墨印刷的遮盖力不可而所构成的，这些需求加大上胶量来改善或许选用多次白版印刷来完全处理。

    (2)印刷品镀铝加工后图像变色，是需求在印刷后的油墨层上涂布，也就是在印刷品的底层上涂树脂；如：涂过氯乙烯、丙烯酸等树脂来处理。镀铝加工后的印刷品呈黑褐色，是蒸镀铝机真空度不可，漏气而所构成的的；镀铝层的亮光、健壮度，则是取决于塑料薄膜的表面张力（不得低于42达因）和镀铝机抽真空度的凹凸。

2.国内镀铝包装图像规划不尽合理：

 镀铝包装的最大的特征，就是它优异的装饰性。所以在图像规划上要尽量镂空，这样才干让亮银和染色后的炫彩充分闪现。既减少了上墨量，又降低了溶剂残留，还增加了复合的健壮度、既有利于前进印刷的速度、又可使产品更加显得上档次、毕竟的结果是降低了包装的出产本钱。

3.镀铝包装的用途规划有待评论：

 虽然真空镀铝薄膜，有必定的阻气、避光、屏蔽、作用。但是遇湿会脱铝、也就是抗水功用差，脱铝会构成复合包装袋的开层。再就是铝层太薄，遮光和屏蔽功用远远比不上压延铝箔（金属纯铝箔）；所以镀铝包装不宜作为，防强紫外线和静电的包装材料（如：胶片、微电子器件、集层电路板和对光、湿、静电等高活络的化工产品包装）。只能做真空和充气包装，但不可做蒸煮包装。

 也就是真空蒸镀铝薄膜，不能在基材中完全替代压延铝箔（金属纯铝箔）的。如果使用不当，不但不能满足被包装物的要求，作出合格的包装产品。反而会增加了包装的本钱、加大了溶剂的残留、降低了塑料复合膜的复合健壮度、也不利于前进印刷的速度（如满铺白墨印刷的镀铝复合包装）。

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