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推行无苯无酮凹印油墨和水性黏合剂负重致远

我国1998年就曾公布了有关塑料复合包装膜的国家标准，2003年在这一标准的基础上，又专门增加了一项约束苯残留的详细指标值—— 每平方米不得超越3毫克。但令人遗憾的是这一标准只是引荐性标准，并不是要求一切企业都必须到达的国家强制性标准，实际上也没有得到有用的履行。甘肃定西的“毒薯片”事情中，就有包装印刷企业表明底子不知道有这样的规则存在。

国内完成软包装无苯化亟待解决的问题

由于苯溶性塑料凹版表印、复合油墨，在我国当时依然是运用面最广泛的塑料包装凹版印刷的油墨。早已研制成功的醇溶性油墨、醇水性油墨等较环保的无苯无酮油墨产品，却处于难以推行的为难窘境。依据笔者自己，在推行遍及凹版印刷技能和软包装制造与应用技能中了解。特别是2009年10月下旬，和石家庄春蕾油墨公司一道在青岛区域，推行无苯无酮油墨的实践。感知国内软包装无苯化，一向得不到遍及的主要原因有三个：

1、现在软包装职业会集在我国经济发达区域，加工制造才干开展的速度远远快于或大于社会需求的增加，构成供大于求的商场局势。软包装企业及相关企业也没有清晰科学的产品标准和法规，滋长了无序不正当的价格竞争，滋生了重本钱，轻质量的错误思想。

2、国内软包装企业现有的凹版印刷机，参差悬殊过大，价值几万元到千万元不等。除了少量进口机外，许多企业拥有的是具有中国特色的国产凹版印刷机。包装机械没有国家统一的产品出产标准，许多凹版印刷机自主规划的欠合理、出产不标准，尤其是干燥箱、刮墨刀架、油墨循环体系……，因此凹版印刷机的层次，标志着出产企业的经济和技能实力。往往是同种油墨在不同的印刷机上，印刷出来的产品作用却大不相同。

3、鉴于现在我国塑料软包装制造和应用技能依然停留在感性认识阶段，凹版印刷业相同，未构成能够学习传承的理论体系，致使塑料软包装的制造及应用技能，塑料凹版印刷技能只是依托经历的堆集，只能身教不能言传。再加上印刷机的操作工没有通过体系的专业培训，全靠在设备操作中自学而成。不光操作短缺标准性，对印刷机和印刷油墨的基理更是匮乏。

总归完成软包装无苯化，需求凹版印刷油墨及复合黏合剂完全无苯化，终究完成绿色环保（纯水性化）。

需求推行遍及塑料软包装应用技能基础知识进步国民的包装和环保认识，才干维护本身健康的安全。需求软包装职业及各相关企业的积极支持，需求媒体的大力宣扬，需求全社会一起的尽力，更需求有关政府部门方针、法规的出台和科学的办理，加大监督、履行的力度！

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