简析铁艺产品中的下料方式
铁艺制品中，门、窗、围栏、楼梯、家私中所采用的框架、立柱及横梁等大多采用棒材(方形或圆形截面)等制作的;而零件花等往往是由板材制成的。当材料的厚度为宽度的1/8时称为棒料，当宽度更大一些时叫板料，一卷一卷的细棒材叫作线材。除了这些，还有一些材料的截面是角形的或其他的形状。
棒材在锻打之前，一般须按锻件大小和锻打工艺要求分割成具有一定尺寸的单个坯料。常用的棒材下料方法有剪切法、锯切法、冷折法、砂轮切割法、气割法和车削法等，视材料性质、尺寸大小和对下料质量的要求进行选择。
一、剪切下料
剪切下料生产率高、操作简单、切口无金属损耗，因而得到广泛应用。剪切下料通常是在专用剪床上进行，也可以借助剪切模具在一般曲柄压力机、液压机和锻锤上进行。
剪切开始时，动刀片接触材料，在动、定刀片的压力作用下，材料表面受到压缩产生塑性变形。材料在动、定刀片刃口附近，由于受到压力而产生剪切应力，因而产生剪切变形。当动刀片继续压下，压力增加，材料内部应力达到屈服条件，剪切变形区开始产生宏观的滑移变形，变形区晶粒破碎和细化，使材料产生冷作硬化。当材料不能承受更大变形时，在刃口附近的材料，由于拉应力作用产生裂纹。当动刀片再继续压入，刃口附近产生的上下裂纹逐渐发展，导致材料完全破裂而分离。
(一)冷折法
冷折法先在待折断处开一小缺口，在压力F作用下，在缺口处产生应力集中使坯料折断。
冷折下料法生产率高，断口金属损耗小，所用工具简单，无须专门设备。冷折法的主要任务是选择适当的缺口尺寸，才能获得满意的断口质量。开缺口的方法可以用气割或锯割。实践表明，电火花切割的缺口质量最好。
(二)锯切法
锯床下料极为普遍，虽然生产率较低，锯口损耗较大，但下料长度准确，锯割端面平整，在铁艺工艺中是一种主要的下料方法。常用的锯床有圆盘锯、带锯、弓形锯等。
圆盘锯使用圆片状锯片，锯片的圆周速度为0.5~1.0m/s,比普通切削加工速度低，故锯切生产率较低。锯片厚度一般为3~8_，锯口损耗较大。
弓形锯(又称往复锯床)由弓臂及可以获得往复运动的连杆机构等组成，锯片厚度为2〜5mm〇
带据有立式、卧式、可倾立式等。其生产率是普通锯床的1.5~2倍，切口损耗为2~2.2_。如采用合适的夹具，锯床还可锯切各种异形截面的材料。
(三)砂轮片切割法
砂轮片切割法是利用切割机带动高速旋转的砂轮片同坯料的待切部分发生剧烈摩擦并产生高热使金属变软甚至局部熔化，在磨削作用下把金属切断。这种下料方法适用于切割小截面棒料、管料以及异形截面材料。其优点是设备简单，操作方便，下料长度准确，切割端面平整，切割效率不受材料硬度限制。主要缺点是砂轮片消耗量大、容易崩碎，切割噪音大。
(四)气割法
当其他下料方法受到设备功率或下料断面尺寸的限制时，可以采用气割下料。它是利用气割器或普通焊枪，把S料局部加热至熔化温度，逐步使之溶断。
气割所用设备简单，便于野外作业，可切割各种截面材料。气割法的主要缺点是切割面不平整，精度差，断口金属损耗大，生产效率低等。以上的知识就介绍到这里了，那么大家如果掌握了以上对于的知识，那么就会更加的了解它了，同时在使用的时候也会简单些了。如果大家有什么不懂的地方，欢迎来继续关注我们的网站了解更多关于的相关知识！