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如何逾越推广凹版印刷无苯无酮油墨的障碍

甘肃定西的“毒薯片”包装事件--塑料复合包装苯溶剂残留超标被央视曝光后，无苯塑料凹版印刷油墨，就上了油墨制造业的生产和推广的日程。随着《食品安全法》的实施，国内软包装企业更换苯溶印刷油墨的压力日愈见增。特别是发改委、监察部、财政部……18个部门，共同制定颁布，于2010年10月13日起生效的，《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中指定：……最迟应于2011年底前淘汰，轻工类中第7……“含苯类溶剂型油墨生产”,使得凹版印刷淘汰苯溶油墨进入了倒计时。

然而，8年后的今天，国内大多数软包装企业的印刷，仍然是以苯溶油墨为主，无苯油墨的生产，平均占油墨企业生产总量的30%以下。原因何在呢？

首先,出于油墨应用者软包装企业的无奈：

国内软包装行业无节制的增长和激烈的市场价格竞争，使得企业经营进入了微利时段，所以对印刷油墨的表面价位十分敏感。无苯油墨的价位平均高于苯溶氯化聚丙烯油墨的15%-25%左右，无苯无酮油墨的价格还要高些，故而一般软包装企业是难以接受的。

塑料凹版印刷的操作者没“科班”毕业的，没有经过系统的培训教育。操作技术只能靠师傅传教或者在实践中自学而成。再加上使用的设备参差悬殊过大，印刷机从人民币几万元至几千万元的不等。国内凹版印刷没有学科，还未建立权威的理论体系，印刷学院没有凹版印刷的教程，国内也没有教授凹版印刷的技术学校。因此行内企业之间没有技术交流，缺乏凹版印刷技术的理性认识和印刷油墨的基本应用常识。常常是同类型油墨，换家生产的油墨印刷就用不好。

使用与苯溶氯化聚丙烯油墨习性相近的酯溶改性氯化聚丙烯油墨，稍有不慎塑料复合包装的PE（聚乙烯）薄膜，就会染上难闻的酯溶剂味。无苯无酮醇水油墨的色相和应用与苯溶氯化聚丙烯油墨有所差别，出于怕耽误生产或产生废品，使多数企业的决策人有投鼠忌器感。再说包装使用苯溶油墨印刷，还是无苯或无苯无酮油墨印刷，非专业人士很难辨别。包装上的溶剂残留，对人健康的危害是渐进的，隐蔽的，需要时间和量的积累才会显示。所以对于使用无苯油墨印刷的企业，就觉得有吃亏感，是不公平的市场竞争。因此，在禁止使用苯溶油墨的法规出台前或苯溶油墨还有市场的时候，能延锾则延缓，尽力推延，对更换印刷油墨没有积极的心态。

其次，来自油墨供应商短缺推销人员的难为：

现下油墨供应商营销部门，普遍缺乏得力的推销和售后服务人员，年老的员工已经退休或接近退休的年龄，新人员补充青黄不接。年轻员工的特点是文化程度较高，电脑、手机应用娴熟，可是缺乏推销和售后服务经验，欠缺对新油墨特性的全面了解，推广宣传不得要领，与用户沟通的能力差，缺少吃苦精神。

像：推广醇水性凹版油墨时，一味强调要求印刷单位重新制作网穴较浅的印刷版辊，加高印刷烘干箱的温度，甚至建议淘汰更新落后的凹版印刷机，一般企业都不予理睬，便将其油墨拒之门外。

例：纸张与塑料薄膜表面的爽滑度、张力、墨色和吸水性不同，使用醇水性油墨凹版印刷，纸张容易出现吃水过快、收缩、刮刀适应性差、油墨流平性差等现象，怎么去解决？  

如：酯溶凹版油墨印刷后，虽然不会有苯残留，可是如果采用吹塑PE（聚乙烯）薄膜做复合包装里层材质的话，常常会感染难闻的酯溶剂气味，这怎样与用户沟通？

倘若，上述的现象发生，软包企业就会断定此油墨，不能用或者是质量有问题，不仅停用还会提出赔偿。所以多数新业务员在没有熟悉业务或试用期未满，等不到拿销售提成的时候就辞职跳槽了。

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