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水平固定管对接操作技能要害

水平固定管包括仰、立、平一切空间的焊接，是难度较大的操作技能，对中、小直径钢管的焊接，固环缝不能双面施焊．所以有必要从工艺上确保第一层焊透．即要单面焊双面成型，因为焊接方位的不断的改动，运条视点和操作者站立的高度有必要习惯改动的需求，一起在焊接电流不能改动的情况下，主要靠焊工摇摆焊条来操控热量，以到达均匀熔化意图。

焊接工艺参数的选用

管子施焊前应将坡口两边50rnm宽表面上的油污，铁锈等整理洁净，管子安装时的“Y’形坡口面视点为30—25度，钝边为1．2—2mm c，空隙为1．2—2mrl，，选用灭弧法焊接，焊接工艺参数见表1—1   表1一1

焊条品种 层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压 (V) 焊速 (cm/min)

E4303 

第一层 3．2 90～140 21～30 10～30    

中心层 3．2 100～160 24～34 lO～30    

  外层 4．0 130～220 21～37 10～35    

  盖面 4．0 130～220 21～37 10～35 

焊缝缺点散布

因为焊接方位沿圆形接连改动，这就要求施焊者站立的视点和运条的视点有必要习惯焊接方位的改动的需求焊接时，为了操控熔池的温度和形状，除了选用灭弧法焊接技能外，主要靠摇摆焊条来操控热量，要求焊工有较高的技能。因为溶池的温度和形状不易操控，根部焊缝易呈现焊不透，焊瘤及塌腰等缺点常呈现缺点的部位：部位1、4易呈现多种缺点，部位2易呈现塌腰和气孔部位3易呈现焊瘤。

定位焊

定位焊焊接应随管径的不同而选定位点数，当营径D≤5lITkrn时，选一点，51≤D≤133ram，时选两点，D≥133mm时，选3～4点；定位焊焊缝长度一般为10～30mm，高度适中，太低易开裂，太高会给第一层焊道带来困难，定位焊电流挑选要比正式焊接电流大些，使起弧处有满足的温度，防止粘合，收弧时，一定要填满弧坑。定位焊点易产生缺点，如发现缺点有必要根除重焊，熔渣与飞溅也要铲除，旦尽量将定位焊的焊肉两端修成坡形，以便正式焊接时，易确保焊缝质量。

焊接

一般称第一层为打底焊，其他称为中心层焊道，较后一层称为盖面焊道．一般中、小管焊接时，以截面中心垂直线为界面分红两部分，先焊的一半叫前半周，后焊的一半叫后半周，施焊时按仰，立、平焊方位次序由下向上进行，即在仰焊方位起焊，在平焊方位收尾，构成两个接头，打低焊完成单面焊双面成型。

第一层焊缝的焊接

第一层焊缝的焊接是决议焊接质量的要害，一毁选用稍作摇摆的直线运条法。第一层打底焊．依据管径巨细的不同．可在仰焊方位中心线前10～20mml(起一1)的坡口一边引弧。应留意防止在坡口或对口中心引弧，以防止构成缺点。引燃电弧后，用长弧把焊缝根部预热2—3秒，接着立刻压低电弧，托住铁水并用电弧击穿焊缝根部，若过程正常，则向上接连焊接，若呈现熔孔，则可用一字形往复运条法将熔孔堵好后，再持续向上焊。当运条到定位焊缝时，有必要用电弧击穿根部空隙，使之充沛熔合，在焊接过程中，从下往上焊方位不断改动，因而．焊条视点也有必要相应改动，以上为前半部分的焊接；后半部分焊缝焊接的操作方法与前半部分类似，但上下接头一定要接好，仰焊接头时，应把先焊的焊缝端头用电弧割去一部分(5—10mm)，这样既可把可能存在的缺点去除，又可以构成缓坡形割缝，对焊接有力，接头处焊接时要使原焊缝充沛熔化，并使之构成熔孔，以确保根部焊透，平焊接头时，应压低电弧，焊条前后摇摆，推开熔渣，并击穿根部以确保焊透，熄弧前添满弧坑。

中心层的焊接

除去第一层与较外层，其他都称为中心层，一般壁厚大于6mm时才有中心层，中心层的焊接相对比较简单，但工艺参数挑选不妥也会呈现气孔、夹渣、层间未焊透等缺点。中心层焊波较宽，一般选用月牙形或锯齿形运条进行接连焊接，在坡口两边应稍作逗留，焊角视点也要相应有所改动。

外层的焊接

外层焊缝应依据规划要求焊一定的焊缝增高量，焊缝表面应均匀漂亮，沿圆周根本共同。一般选用月牙运条法，摇摆要慢而稳，坡口两边要有满足的逗留时间，当坡口较宽时，可选用多道焊，应先焊坡口两边，后焊中心。

盖面

盏面焊接又称加强面焊接，它不但要使焊缝表面漂亮，实质上也反映了其内部质量，盖面时，可选用月牙运条，摇摆要慢而稳，使焊波均匀漂亮。一般每边宽度要比坡口增宽1．5mm左右。余高一般仰焊部位0．5—3mm，其它部位为0．5—2．5mm，严峻的咬边(、深度．大于0．5ram)，余高过高或缺乏，以及过度陡急等均不答应。

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