福建塑料注塑中金色珍珠粉生产厂家哪家好

要实现免喷涂高光注塑，首先需要选用高光泽塑料材料。对于此种材料的特性要求，一般包括：

①材料的流动性应较高，以便更好地复制模具表面、降低剪切及改善熔接线；

②需有一定的耐刮擦性，即表面硬度要好，一般铅笔硬度在H以上；

③材料的热稳定性要好，不易产生挥发物。特别是对于阻燃级材料，提高耐热性及减少挥发物可以防止腐蚀模具及减少产品表面白雾的产生；

④材料本身的光泽度要好；

⑤应具有优异的韧性和一定的刚性，可通过家电所要求的跌落测试和其他功能测试。

高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工，都要比普通模具有着更高的要求。模具设计方面，要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温和降温，并使模具温度均匀，一般采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。对采用油加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，对其他行位、配合和导向等部位要考虑高温的要求，并注意隔热或冷却及配合。由于模具内表面要求达到非常高的光洁度（镜面效果），因而模具钢材要选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢，如果成型阻燃高光材料，模具钢还需耐腐蚀性好。

精确控制模温是实现免喷涂高光注塑成型的一大关键，目前使用较多的温控技术有如下几种：1）用油加热的高温模温机。模温可被始终维持在恒定温度，优点是成本低、使用方便，但在模具设计上要考虑好熔接线的处理，同时对材料的流动性要求也相对更高。该种模温机主要应用于对外观要求稍低的产品。2）蒸汽加热的快速模技术。这是较早用于塑料高光无痕成型的一种技术，其工艺原理是：在合模前及合模过程中，对模具进行蒸汽加温，合模完成后，温度达到设定条件即可进行注射；注射过程中模具继续维持高温，这样可使胶料在充模过程中保持很好的流动性；注射完成，在保压冷却时，用低温水对模具进行降温处理，以便缩短制品的冷却时间，提高生产效率。3）电加热的快速模技术。可实现超高温模具的温度控制，是快速加热冷却成型技术的最新进展。该技术利用电加热，在短时间内把模具的表面温度加热到很高，然后在几十秒之内又能把温度下降到50℃以下，从而帮助高光注塑成型顺利完成。4）其他模温控制技术。包括高频电磁感应加热系统、红外辐射加热系统以及采用韩国TITAN技术的高压水温机在内的其他模温控制系统，也在高光注塑成型中得到了应用。它们虽然加热方式不同，但控制原理大同小异，并各有优缺点。

高光注塑工艺控制，根据不同产品和模具结构及模温设备的不同而有着较大差异，但一般应遵循以下原则：尽量采用高的模具温度，采用蒸汽加热模具技术时，模具局部区域可以达到150℃或更高；为了更好地复制模具表面，成型温度应适当高一些，注塑压力应尽可能大一点；为顺利排气，需要采用多级注塑速度；任何工艺的调整如螺杆转速、不同阶段的注塑速度等，都要考虑减少材料的剪切。

影响免喷涂材料珠光效果的因素：1）化学作用，珠光的表面金属氧化物层与树脂基材以及助剂之间的化学反应影响材料颜色，如二氧化钛与抗氧剂的酚羟基反应使底色变黄；含铁元素的珠光粉可能影响PVC材料的稳定性；2）流痕，含片状珠光颜料的熔融塑料流在模腔内流向突然发生变化时，导致片状颜料在排列上发生变化，破坏了片状颜料在塑料流表面的平行排列。常常发生于浇口，厚薄壁转换的地方。3）熔接痕，当两股或多股熔融塑料流汇合时，由于片状颜料趋向于在塑料流表面平行排列，汇合后来不及转向就凝固，导致我们只看到了颜料的边缘部分。

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