温州冲压加工怎样确定冲裁模的工序组合方式？

断定冲裁模的组合方法时，一般根据以下条件：
（1）．出产批量的巨细。从提高冲压件出产率视点来考虑，选用复合模和级进模结构要比挑选单工序模好得多。一般来说，小批量和试制出产时选用单工序模具，中批和大批出产时，选用复合冲裁模和级进冲裁模。
（2）．工件尺度公役等级。单工序模具冲出的工件精度较低，而级进模最高可达IT12～IT13级，复合模由于避免了屡次冲压时的定位差错，其尺度精度最高能到达IT9级以上，再加上复合模结构自身的特色，制件的平整度也较高。因此，工件尺度公役等级较高时，宜选用复合模的结构。

（3）．从完成冲压出产机械化与自动化出产的视点来说，选用级进模比选用复合模和单工序模具简单些。这是由于，复合模得废料和工件扫除较困难。（4）．从出产的通用性来说，单工序模具通用性最好，不只合适于中小批量的中小型冲压件的出产，也合适大型冲压件的出产。级进模不合适大型工件的出产。（5）．从冲压出产的安全性来说，级进模比单工序模和复合模为好。综上所述，在断定冲裁模的工序组合方法时，对于精度要求高、小批量及试制出产或工件外形较大，厚度又较厚的工件，应该考虑用单工序模具。而对精度要求高、出产批量大的工件的冲压，应选用复合模；对精度要求一般，又是大批量出产时，应选用级进模结构。

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