温州冲压加工大型覆盖件冲压技术内容及技术关键（三）

显式算法接显着的缺乏体现在回弹的核算中。为准确地核算出冲压件的回弹量，冲压成形进程的核算有必要等工件的动态呼应满足小时才干终止，这个呼应时刻一般为几百毫秒乃至达1秒以上，单纯用显式算法来求解这样一个长进程的呼应包含巨大的核算工作量。而另一方面卸载后工件动态呼应中的非线性成分显着削弱，这些要素归纳起来就为隐式等法在卸载进程核算中的成功运用供给了条件，用显式算法求解冲压成形的加载进程而用隐式算法求解其卸载进程是近几年人们经过重复实践探索出的一条归纳利用这两种算法的有用途径。 3.冲压成形CAE后处理体系冲压成形CAE技能的成功运用离不开一个好的后处理体系。文字、图形和曲线是后处理体系不行短少的表达办法。方便地显现各材物理量如应力、应变、位移、工件厚度分布等是后处理体系的基本功能。显现办法不只应包含云图，等值线，还应包含时刻历程曲线和局部量的数值输出等。后处理体系除了能直接显现CAE软件体系的直接成果外，还有必要能对这些成果进行有工程含义的运算与归纳，从而得出并直观地显现其他工程数据如等效应力，最大应力等，从成形工艺剖析视点看，如下几方面的成果核算与显现尤为重要。①成形力的核算，②回弹力的核算，③起皱的显式，④可能开裂区的显现，⑤不同单元所在应变状况在成形极限网上的方位。

 4.面向工程师助工艺剖析软件体系冲压成形CAE体系的有用运用一般需求很强的有限元办法布景知识，一起现在大多数冲压成形CAE的前后处理体系都是通用软件，因此专门化程度较低，不利于模具工程师，尤其是对非线性有限元办法不熟悉的工程师运用。为了战胜这一缺陷，国内外还在开发一种面向工程师的冲压工艺剖析软件体系。这种体系以冲压成形CAE软件体系及其前、后处理体系为根底，配备有专门的冲压工艺技能数据库和良好的用户界面。这种体系以模具的术语、表达办法和思想办法与模具工程进行对话，操作简略，成果直观。它可协助模具工程师来断定毛坯形状与尺度，压延筋的布局，模具与冲压件间的光滑计划，工艺辅料与工艺孔的安置，压边力的巨细，模具结构尺度如圆角半径的调整等。当然，每一次工艺计划和工艺参数的调整都触及一次完整的冲压成形仿真。这意味着每次工艺计划和参数调整后，模具工程师有必要等候一段时刻，让核算机“考虑”所作的调整是否适宜。这个核算机的“考虑”时刻实际上就是进行仿真所需的时刻，与核算机的速度和所触及的仿真模型的巨细有关，可能是几分钟也可能是几小时，乃至几十小时。 5.标准化试验设备与反算技能冲压成形的仿真成果是以输入到仿真体系的原始参数为根底的，其中包含资料的本构特性参数，板料与模具间的冲突特性参数等。这些参数的正确性天然直接影响仿真成果的有用性。跟着仿真技能的日益老练，仿真用原始数据的获取技能与设备越来越多地得到人们关注。这种技能的中心是规划一系列标准化试验计划使板料发生类似于冲压成形中的变形和受力状况，然后丈量一些便于精确丈量的微观量如位移和力，再选用有限元办法反算出某一假定的不知道微观量如硬化模量。

这种试验技能之所以重要，至少有两个方面的原因。首先，很多的资料数据都是若干年前用相对落后的手法取得的。并且现在资料成分和特性波动较大。单靠从规划手册上获取原始数据是不行的，而资料生产厂家所能供给的数据在数量上和精度上都是有限的。其次是经过反算取得的数据与仿真算法具有更好的匹配性。 除了仿真用原始参数获取试验设备外，仿真软件的试验验证技能也很重要。仿真成果的可靠性在原理和办法完全正确的前提下还受一系列人为要素的影响，如编程的可靠性，模型树立的合理性，参数输入的正确性等。因此在运用一个仿真软件之前，尤其是开发仿真软件时有必要采取一系列精心规划的试验办法来切实确保各个环节的正确性。只有当仿真软件及运用软件的各个环节都经实践检验为可靠后，才有理由信任仿真成果的可靠性。 6.与CAD/CAM体系的接口与一体化技能因为模具的CAD/CAM技能已相当普及，冲压成形CAE体系与CAD/CAM体系的集成已是大势所趋。这儿的关键问题是CAE体系怎么从CAD/CAM体系中获取模具的几何形状和尺度以及CAE体系怎么将根据仿真成果所得的模具规划修正计划反馈给CAD/GAM体系。现在用得最多的图形数据传送办法是选用IGES或VDA格局文件。大部分工业CAD/CAM体系都供给这类输出文件，CAE体系只需按IGES或VDA规则格局提取和解说图形信息即可。应当指出的是，当时一些商业CAD/CAM软件中供给的IGES或VDA图形文件并不标准，这就为这些图形文件的正确解说带来必定的困难。

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