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4.1热熔对接焊的基本原理及应用78热熔对接焊是采用热熔对焊机来加热两个被连接管道的端面，使其熔化，熔化到一定程度时撤掉加热板，迅速将两端面贴合，并保持一定的压力，经冷却后达到熔接的目的，如所示。各尺寸的塑料压力管道均可采取热熔对接方式焊接，一般公称直径大于90mm的管道推荐采用热熔对接焊。该方法经济可靠，其焊接接头在受拉和受压时都比管道本身具有更高的强度。热熔对接焊的过程大体上可以分为4个阶①准备阶段：清洁焊接部位的油污及泥土等脏物，装夹管道，并保证2个互相对接焊管件的同轴度和各自的圆柱度不超过公差范围，然后切削和修整管道的端面，保证端面平直以及与轴线的垂直度。②加热阶段：将对接焊的2个管道在较高压力作用下与加热板接触，保证管道的两个表面与加热板充分接触，保持压力Pi不变当熔化的塑料开始向两侧流动时，降低压力至P2.③切换阶段：当有足够的熔化层厚度时，将加热板快速移出，管道与加热板分开。④压焊和冷却阶段：在压力P3的作用下，将两个管道连在一起，保持一定时间的压力。

有很多参数影响热熔对接焊的焊接质量，主要有以下几个：加热压力、加热时间、切换时间、焊接压力、压焊时间。

4.2电熔焊的基本原理及应用9电熔焊是利用预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管道（或管件）的外表面分别被熔化，由于塑料焊管自身的热涨效应，使塑料管道和其连接件熔在一起，然后冷却到要求的时间，从而达到焊接的目的。

电熔焊的特点是连接方便、迅速，外界因素干扰小，在公称直径较小的管道上应用比较经济，一般公称直径小于90mm的管道推荐采用电熔焊，见电熔焊示意图电熔焊的焊接过程也是由4个基本阶段组成。①准备阶段：主要是焊接表面的准备，特别是清除掉塑料表面的氧化皮、油污和泥土等脏物。②定位阶段：将电熔接头装入焊接的两个管道上。③焊接阶段：用焊接设备对管道和电熔接头加热，根据不同的材质控制加热时间和加热电流或加热电压，以保证焊接质量。④保持阶段：保持电熔接头和管道的相对位置，直到它们完全冷却。

电熔焊有3个主要控制参数：焊接塑料表面的温度、加热和冷却过程中塑料管和接头间的压力、加热时间。这3个参数是相互联系的，因为温度和压力随时间变化。

4.3热熔对接焊和电熔焊的比较78热熔对接焊与电熔焊相比，各有优缺点。①热熔对接焊适合于焊接大管径、厚壁塑料管道，一般管径大于90mm而电熔焊适合于管径20mm~ 90mm的塑料管的焊接；②电熔焊可以用于管路的修补，而热熔对接焊却不能单独完成管路的修补，必须和电熔焊联合使用；③电熔焊可以在窄的沟4中滓还M接焊却涵焊焊接设备投资高，但是焊接时不需其他附件，连接费用低。而电熔焊设备投资低，维修费用低，但焊接时必须使用专门的电熔接头，焊接成本高；⑤热熔对接焊的焊接过程比电熔焊复杂，需要控制的参数也比电熔焊多，热熔对接焊需要控制各个阶段的时间、压力和加热板的温度，而电熔焊只需控制加热电压和加热时间；⑥热熔对接焊的焊接质量稳定，而大直径管道的电熔焊焊接质量不稳定。

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