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色母粒

色母粒由高份额的颜料或添加剂与热塑性树脂，经杰出涣散而成的塑料上色剂，其所选用的树脂对上色剂具有杰出潮湿和涣散作用，而且与被上色资料具有杰出的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒

运用色母粒上色的优势

热塑性塑料常用的上色办法有

色料将本性树脂与上色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉上色把粉状上色剂与本性树脂均匀混和后直接用于制作塑料制品。

色母粒上色如今最遍及选用的塑料上色法。把涣散于载体的上色剂,与本

色母粒

色树脂简单混和后用于制作塑料制品。

色母粒上色的显着长处

运用方便,对成型环境无污染。

上色均匀,安稳，进步塑料制件质量。

易于计量,可应用自动化程度高的成型出产体系。

可将上色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功用母粒，方便运用。

色母粒技能工艺

一般选用的色母粒技能是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、枯燥、造粒而成，只要这样产质量量才干得到确保。另外颜料在研磨处理的一起，还应进行一系列色母粒技能检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的涣散功用、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒一般由三部分组成，上色剂载体涣散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、涣散性好、清洁等显着的长处。

色母粒功用和质量要求

丙纶色母粒功用要求 

丙纶是一种朴实的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶质量变坏,所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于涣散,不损坏纤维质量,不使纤维褪色,有优秀的耐光、耐磨、抗溶剂性，饱尝得起严厉的纺丝牵伸。

（1）耐热性色母粒所选用的颜料，最基本的要求经得起聚丙烯纤维出产过程中的温度，坚持其功用的安稳。耐温温度一般要求为270～280℃以上。

（2）涣散性色母粒用颜料应涣散性优秀，而且在色母粒中要涣散均匀，且运用的涣散剂不会下降丙纶纤维的质量。不然不能出产出质量好的原液上色纤维，运转也不安稳，在牵伸纤维时易开裂或产生反常纤维。

（3）光亮度丙纶原液上色有多种用处，其间用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮艳丽，且简单上色，故凡运用于上述用处的需运用有机颜料。

（4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使上色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充沛留意颜料的耐光性，耐光性的颜料需求运用时，能够考虑添加紫外线吸收剂。

（5）安稳性色母粒中运用的颜料，对上色丙纶纤维要有优秀的安稳性。意即上色纤维聚合物经长期触摸热、光或饱尝高温时颜料不会与纤维反响，构成新的化学基团使聚合物功用绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，确保上色丙纶纤维的物理功用优秀。

（6）耐水性、耐干洗性、耐油性、上色丙纶纤维制品在运用过和中不免要通过水洗或溶剂干洗，要触摸到油剂，特别是用于地毯时，所以其运用的上色剂要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

色母介绍

色母界说

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

运用色母具有以下长处

1. 使颜料在制品中具有更好的涣散性

色母出产过程中须对颜料进行细化处理，以进步颜料的涣散性和上色力。专用色母的载体与制品的塑料种类相同，具有杰出的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。

2. 有利于坚持颜料的化学安稳性

直接运用颜料的话，因为在储存和运用过程中颜料直触摸摸空气，颜料会发作吸水、氧化等现象，而做成色母后，因为树脂载体将颜料和空气、水分隔离，能够使颜料的质量长期不变。

3. 确保制品色彩的安稳

色母颗粒与树脂颗粒附近，在计量上更方便精确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因而能够确保添加量的安稳，从而确保制品色彩的安稳。

4. 维护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时简单飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5. 坚持环境的洁净

6. 运用方便

色母的基本成分有哪些？

色母的基本成分

1. 颜料或染料 

颜料又分为有机颜料与无机颜料 

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2. 载体

是色母粒的基体。专用色母一般挑选与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但一起也要考虑载体的流动性。

3. 涣散剂

促进颜料均匀涣散并不再凝集，涣散剂的熔点应比树脂低，与树脂有杰出的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的涣散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。

4. 添加剂 

如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等种类，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

色母分哪些种类和等级

色母的分类办法 常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用处分类：如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。各种类又可分为不同的等级，如：

1.高档打针色母

用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高档制品。

2.一般打针色母

用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高档吹膜色母

用于超薄制品的吹塑上色。

4.一般吹膜色母

用于一般包装袋、编织袋的吹塑上色。

5.纺丝色母

用于纺织纤维纺丝上色，色母颜料颗粒细，浓度高，上色力强，耐热、耐光性好。

6.初级色母

用于制作对色彩质量要求不高的初级产品，如垃圾桶、初级容器等。

差异通用色母与专用色母

专用色母 ： 是依据用户指定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制作的色母。如PP色母、ABS色母别离选用PP、ABS作为载体。

通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它能够适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺陷较多，主张我们选用专用色母。

为什么许多公司不出产通用色母？

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不出产通用色母。

通用色母存在着许多缺陷。事实上，通用色母的'通用'规模很狭小，技能指标、经济效益也较差，具体表现在：

1.上色作用的预见性差

色母是用来上色的，通用色母的颜料在不同的塑猜中会呈现出不同的色彩，因而上色作用的预见性较差。

2.影响塑料制品的其它功用

尤其是影响强度,产品简单变形、歪曲，对工程塑料更为显着。

3.本钱较高

通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，形成浪费。

色母除上色外，能否一起具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功用？

色母能够一起具有其间的某几种功用，如果工厂提出这方面要求的话。

有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需求主张用户添加一些助剂，比如在色母中添加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会添加产品的本钱。

色母的耐热功用

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，能够放心运用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常规模，一是停机时刻过长。

造粒上色与色母上色有什么差异？

色母上色与造粒上色比较具有以下长处:

1.上色和制品加工一次完结,避免造粒上色对塑料的加热过程,对维护塑料制品的质量有好处。

2.使塑料制品的出产工艺最简化。

3.可节约很多电能

用色母上色的产品不会褪色吗？

没有绝对不褪色的产品，运用色母上色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同层次的产品程度不同罢了，有的较显着，有的则很难发觉。

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