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3成型工艺BMC材料是一种复杂的复合材料，影响注塑制件质量的因素较多，材料的各项性能指标和注塑工艺都制约着制品的质量，要生产出优良的制品，不同批号的材料和不同性能指标的材料必然要求相应地调整注塑工艺塑料的注塑过程主要包括塑化过程、注射充模过程和固化过程其中。

塑化过程需要控制的条件包括料筒温度、螺杆转速和螺杆背压；充模过程包括注射压力、充模速度和保压时间；固化过程包括模具温度和固化时间BMC塑料在受热中不仅有物理状态的变化，还有化学变化，并且是不可逆的注射前BMC中的不饱和聚酯是线型的分子链上有反应双键和分子量相对较低，在注射机料筒内预热后。

通过螺杆剪切进入模具型腔后继续加热，此时BMC中的不饱和聚酯树脂通过与苯乙烯交联共聚，使线型树脂变成体型结构，并由低分子变成大分子，故BMC注塑时需要：（1）成型温度必须严格控制，通常大都采用恒温控制的蒸汽加热系统；（2）BMC塑料在模具内发生交联反应，未反应的苯乙烯等低分子物必须排出，注射机必须辅助抽；f-备3.1料筒温度螺杆转速和螺杆背压BMC注塑时，温度控制是最关键的，因为对塑料流动性和硬化速度等均有影响，而这些又对成型工艺和制品质量有密切关系由于BMC材料中的引发剂一般是过氧化物，分解温度较低。

易引发苯乙烯聚合，为了避免苯乙烯与不饱和聚酯共聚交联后，阻塞注射机的喷嘴，所以注射机的喷嘴和料筒温度较低，一般控制在35C~45C之间如果料筒温度太高，线形分子过早交联，失去流动性，使注射不能顺利进行，塑料从料斗进入料筒后，不能有温度突变，否则会引起物料粘度变化，发生充填不良。是材料注塑温度分布及注射机中物料粘度随时间的近似变化曲线。

螺杆转速应根据物料的粘度变化而相应变化，粘度小的材料摩擦力小，螺杆后退时间长，转速可提高一些，粘度大的材料预塑时摩擦力大，物料很快到达螺杆前端，混炼不充分，应降低转速使物料充分混炼和塑化BMC塑料的粘度相当大，转速不能太大另一方面，料筒内螺杆旋转的预塑工序与模内的固化反应是同时进行的，热压时间总是大于预塑时间。

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