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因此提高加热温度、延长加热时间来消除制品中留存的气泡是有限度的。既然从外界的加工条件上不易解决制品气泡问题，那么就要从原材料本身的特性上来探讨解决办法。

峰值温度/"C峰值温度不同的PE制品的冲击强度为了确定哪一种PE在旋转成型时易于形成气泡，在标准条件下，选用旋转成型常用的10种PE进行了试验，其结果列于表1.从表1可看出，大部分MFR等于或大于8.0g/10min者无气泡产生（含炭黑者例外），也就是说，低粘度的PE不易留存气泡。

表1 10种PE的MFR对MA气泡的影鸸名称牌号颜色（着色剂）制品气泡原色有原色无原色无原色无原色无黑色有翠绿色无黑色有黑色有黑色有中的曲线也证实了这一点。中的5条曲线分别是对5种不同MFR的PE进行试验的结果。显而易见，不同粘度的PE，气泡的扩散速度是不同的。低粘度的PE，即高MFR（MFR=25/10min）的PE，其气泡的扩散速度很快；反之，低MFR（如MFR =3.2g/10min）的PE，其气泡扩散速度就很慢，这是因为MFR低时PE的分子链长度长些，因而其粘度也大，空气分子难以通过熔体而扩散到培体表层之上。实际上在有限的加热时间内，留存在篼粘度的PE中的气泡没有足够的时间从熔体中扩散出去。因此选用高MFR的PE作为旋转成型加工的原料是生产无气泡制品的一种方法。选用篼产周期，提高生产效率。如MFR最大（MFR=25g/ 10min）的M3725MDPE在标准的成型条件（最高温度200T）下成型，其制品无气泡产生。用这种MDPE加工的5个制品的成型峰值温度分别为120、150、160、180、200t.其中峰值温度为150的制品不但没有气泡（因为在这一温度下物料粘度很低，空气分子很容易通过熔融物料扩散出去），而且也没有任何明显的性能损失，同时还可以提高生产效率。

消除或减少制品中的气泡应从两个方面考虑。

一方面迫使已留存的气泡从熔体中完全扩散出去。

另一方面限制加热初期气泡在粉末中留存因为旋转成型制品的质量不仅与材料的物理性能有关，而且也与粉末的特征有关，如粉末的形状、K十特别是均匀性均影响制品的质量。由气泡形成机理（见阁1）可以看出，粉末粒子的形状、大小控制着气泡形成范围，细长形的粒子更易将气泡留存到熔体中。 

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