关于福州塑钢​波纹管涵洞的设计

涵洞采用多片波形板片用螺栓拼接而成，板片由厂家生产，连接螺栓采用 M20，8.8 级高强度螺栓及弧形垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。连接时注意做好管片拼接处防水和防腐处理，施工完成后需要对涵管喷涂沥青防水层进行防护。

施工要点：

1 施工放样平整施工场地，并合理安排各种材料的堆放。施工前先组织测量技术人员按设计文件要求放出管涵轴线，打好中边桩，并在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出高程，根据要求设置预拱度，高程及平面位置符合设计要求后开始安装管节，管节安装过程中随时复核钢波纹管轴线及管底高程。

2 基础开挖根据设计要求开挖地基，基坑开挖根据现场地质和基坑开挖深度，对开挖边坡进行放坡。开挖后基坑周边做好挡水捻，做好基坑防排水措施，对基坑中出现的积水采用明沟方式排放，防止基底出现浸泡。

3 基底垫层施工底层 30cm 碎石回填采用 22T 压路机碾压，采用沉降差严格控制碾压质量。涵底50cm砂砾垫层，分2层填筑，碾压采用压路机压实，压实度均在96%以上。

4 管身安装

4.1 原材及结构。管身采用Q235热轧钢板，轧制成波纹状凹凸槽，并按设计要求进行热镀锌防腐处理。螺栓采用10.9级M20×55高强度螺栓，螺帽为10.9级M20高强度螺母，垫片采用凸凹垫片，板片之间采用密封胶密封。钢波纹管管片具体参数见表1。

4.2 管身安装控制要点。①安装前一定要准确放出管涵的轴线和进出水口的位置，拼装时控制好端头板片和中间板片的位置；②安装时应紧贴在砂砾层上，以使管涵能够受力均匀，基层顶面坡度与设计坡度应保持一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的0.2%～1.0%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡；③5块管片连接成一环，整体成型，每环长度拼装成型后测定截面形状，达到标准再继续拼装，达不到标准应及时调整，圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓之后再进行纵向拼装波纹管；④纵向搭接长度为 100mm，且在搭接长度段添加密封圈，对正连接孔，拼装管节时上游管节的端头置于下游管节的内侧；⑤外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后，用专用密封材料密封，密封前管片接触部位应清洁、干燥并除去各种油渍和灰尘，保证连接处防水效果，以防止型板连接处渗水；⑥在管节安装时要在管节内外搭设施工脚手架，方便施工操作，中间管片的吊装采用小型吊车起吊。

5 喷涂沥青涵管及配套附件在出厂时已对进行热镀锌处理。镀锌厚度≥84μm，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内不经常流水的情况下，其镀膜即可防止锈蚀。钢波纹管喷涂前，应对钢波纹管涵表面进行处理，表面应干净，无浮尘、油渍、杂物等，保证沥青与波纹管表面粘结牢固。钢波纹管喷涂时，应在管片内外侧采用热沥青和喷枪喷涂，涂刷2遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。采用喷枪喷涂的好处在于可以控制喷涂均匀，保证喷涂质量。