温州精密冲压加工如何利用电动拉伸垫完成华丽金属表面的成形加工 ？

成形加工不可能是一个偷工减料的技术范畴，这一点能够从薄不锈钢或薄铝合金钣材的护板的出产制作进程中看到。这种护板的成形加工对材料和成形加工工艺进程提出了很高的安稳性要求。运用特其他压力机和专门开发规划的电动拉伸垫能够加工出绮丽的金属表面。

建筑物用开关元器件（图1）的出产制作是一项要求很高的产品制作使命。尤其是当运用的不锈钢材料和铝合金材料已经有高品质的表面时，就需求在成形加工进程中非常仔细的保护这些表面不受损害、不被拉毛。其他，这儿所涉及到的钣材往往都是一些非常薄的金属钣材，它们的厚度常常在0.1~1.8mm。而这些钣材的宽度约为160mm。由于冲压成形加工的出产速度很快，这些对划痕非常活络的金属钣材一般都是在没有防护膜的情况下直接冲压成形的。

图1 需求通过多道精细成形加工才华出产出来的不锈钢和铝合金钣材制作的开关和插座外壳

高品质的护板要求选用特其他成形加工工艺

Schalksmühle市的Albrecht Jung公司是一家出产开关元器件的专业厂家，其产品有着非常绮丽的外观规划，因此归于高档的开关类产品。该公司为了出产这种豪华型高档电气开关而专门置办了专用的同步压力机（图2）。

这种同步压力机是一种出产用压力机，由于其特其他结构规划使其有着特其他安闲度。它开端的规划和出产是为了模具试验。因此，它的零部件制作的非常精细，就像Jung公司中所用的压力机那样。而同步压力机也在这一运用中表现的非常可靠。在出产不锈钢或许铝合金护板时，压力机运用的是多工位复合拉延模，这样就能够在一次成形加工中结束产品的外部加工。

图2 开端，同步压力机是为试验模具而规划制作的，但很快就进入了高品质冲压-弯曲加工出产范畴

这种模具是专门依据这台同步压力机而规划的，在压力机的力-位移-时间联络中，在速度活络性方面有着非常出色的优势。由压力机出产厂与压力机运用者共同开发的电动拉伸垫在整个成形加工进程中有着非常重要的意义和作用。

这种同步压力机因其能够安闲的挑选运用可编程控制的位移-时间曲线而著称。这样，压力机出产厂就能够完结与冲压成形工艺进程相适应的模具相对速度了；而这一相对速度又在速度、压力机凸模和拉伸垫速度之间的优化中起到了关键性的帮忙作用。然后降低了凌乱的、难以加工的不锈钢零件的拉伸和拉延加工难度。

专门研发的电动拉伸垫（图3）设备在压力机的中部，可用电动机移动到这个空间不同的方位。这种特其他规划使得不锈钢材料的开关护板和插座护板能够运用正本无法选用的新工艺和新方法制作。例如，在外部工位与出产进程分隔，用仿照技术仿照成形加工的出产进程，最大极限的前进冲压设备的出产潜力。同步压力机运用的电动拉伸垫技术与压力机滑块密切配合，通过电动调度电路对电动机信号和规则的理论方位值的比值和设定参数的比值，来控制压力机滑块的运动。

图3 与用户一起研发了图中的电动拉伸垫，然后完结了安闲编程控制的可能性

每一个冲压行程都能够完结随时间断和停留

若在冲压加工进程中出现差错，电动拉伸垫的伺服电动机能够控制电动拉伸垫向与理论值距离最小的方向移动，这就确保了最小的差错。确保了只在理论值规则公差以内的情况下进行压力成形加工。

因此，Jung公司决议置办第二台这样的同步压力机，由于这种同步压力机的冲压速度能够在各个冲压方位独自的进行调度，间断运动或许停留必定时间后继续冲压。在冲压开端阶段和新工件冲压阶段，控制体系能够通过操作手柄进行控制。这种控制手柄的利益是：它供给了最低达0.1mm/s的冲压速度。另一个其他压力机中从未见到的立异是：冲压行程中的变向，也就是冲压下降到半途时的快速回来。

由于这种同步压力机具有非常简略的结构，因此所需的占地面积很小，但却供给了很大的模具设备空间。这就使它非常适宜设备运用多工位复合模具。

在很短的时间内确保出产的可靠性

在Jung公司设备了这种同步压力机之后，它就能够确保成形加工的可靠性了。设备运用六年来，还没有发现同步压力机出现磨损的痕迹，包含它的滚珠丝杆驱动设备。

相同，发热也没有对高品质产品的质量形成影响。除了上面提到的出资购买这台同步压力机的各种规范和要求之外，与现有成形加工设备彻底兼容也是Jung公司再次出资置办这种同步压力机的原因。

就同步压力机的出产数据和可变的成形参数曲线，Jung公司没有给出任何数据，这些都是该企业的隐秘。但其负责人Frank Ehrental先生说：“在同步压力机中的出资是正确的，它能够运用表面非常活络的材料加工出高品质的成形加工件，满意很高的表面质量要求。”

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