温州冲压加工冲压成形稳定性解决方案

在板材冲压模具制作中或许制件冲压成形过程中，虽然用户已通过CAE软件仿真剖析无误，但实践出产时仍然会呈现一些残次品。关于这些“安稳性”问题，来自瑞士的AutoForm工程有限公司为我们供给了全面的解决计划。  在金属板材冲压成形模具制作与调试过程中，或许冲限制件出产过程中，往往会发作一些不良现象：有些模具，其冲压工艺已通过CAE软件仿真剖析无误，但模具完结制作后在试模过程中制件却呈现问题，如开裂或起皱；乃至有些模具在试模压机上调试成果也很好，但在吊装到出产线上后，限制出的产品却不合格，无法满意技能要求；也有一些制件在批量出产过程中，绝大部分产品质量都没有问题，但总会偶然、随机地呈现几回废件。 问题剖析 以上这些现象，能够统称为“安稳性”问题。通过对实践情况的剖析，我们以为安稳性问题能够分为工艺安稳性问题和出产安稳性问题。1. 工艺安稳性指的是一个合格并且具有安稳性的工艺计划，即工艺计划有必要能够满意即便某些工艺条件（如压边力巨细）在必定规模内动摇，也都能够得到一个合格的产品。在实践出产中常常有些工艺计划在规划时，通过CAE仿真软件剖析没有发现问题，但在出产时发现其对工艺条件的改变极端灵敏，工艺条件的较小改变，往往导致产品质量的较大改变，这种问题就可归为工艺安稳性问题。 2.出产安稳性问题，指的是由于在出产过程中呈现的一些噪音布景，如板资料厚的改变、资料功用的不安稳、光滑条件的改变及机床压力中心的偏移等条件的改变，导致冲压件出产不合格或废件率过高。  在金属板材冲压成形模具制作范畴或冲限制件出产过范畴，无论是在技能规划阶段仍是在出产阶段，技能人员都希望已拟定的计划是一个安稳的计划。但现实常常与技能人员的希望存在必定的距离。许多时分，凭现有的经历或现在的传统CAE剖析手法，并不能够发现工艺规划计划中存在的安稳性问题。解决计划  在金属板材成形仿真模仿剖析范畴处于全球领先地位的AutoForm工程有限公司推出了具有划时代意义的、功用强大的冲压安稳性解决计划利器——AutoFormTM-Sigma，系全球首例也是现在唯一的专业针对板材冲压范畴工艺安稳性及出产安稳性问题的系统解决计划。 通过选用这一计划，用户能够对所需调查的计划设定希望达到的方针及需求调查的工艺、出产参数条件（料厚改变规模、资料功用动摇规模、光滑条件、拉延筋阻力巨细及压边力改变规模等）等。 AutoFormTM -Sigma则通过其内置的4个求解器，能够得到一系列契合用户所定义参数改变规模内的CAE剖析成果，这些成果构成了一个样本空间。然后，AutoFormTM-Sigma通过运用统计学原理对此样本空间进行剖析概括，就能够让用户对所剖析的计划得到一个完全、完全的认知。  AutoFormTM-Sigma的方针，是通过对用户的计划进行验证、优化，确保用户能够取得一个具有安稳性的解决计划。简言之，就是确保用户送进冲压出产线的每一张板料，都能取得一个合格的产品。 主要功用  AutoFormTM-Sigma的功用主要是为用户供给一个依据AutoForm传统板材冲压CAE剖析环境的集成解决计划，依据所针对的出产流程不同阶段的目标，主要分为工艺安稳性剖析及出产安稳性剖析。

1.工艺安稳性剖析是指在工艺规划阶段，选用AutoFormTM-Sigma验证及优化所规划工艺计划的安稳性。在此过程中，用户能够做到： （1）评价工艺计划中的风险区域。（2）评价工艺计划中对工艺出产条件改变反响比较灵敏的区域。（3）在所有被考虑的影响要素中，断定哪种要素是对产品质量的影响最大。（4）在所有被考虑的要素中，了解各种要素对产品的质量影响的程度。（5）调查某些要素改变对产品质量的影响。如图7所示，当参数“db1”增大0.1时，图示区域变薄率将增大1.51%。2.出产安稳性剖析指的是在工艺计划规划完结后，考虑到在实践出产中将可能面临的各种噪音布景，归纳运用AutoFormTM-Sigma来对剖析这些噪音布景要素对将来出产过程中产品成功率的影响程度。通过选用AutoFormTM-Sigma对出产安稳性进行剖析，用户能够实现如下意图： （1）清楚地了解所规划的工艺计划，在考虑到噪音布景影响要素下，能否确保安稳的出产。 （2）对产品的某些特定区域所规划的加工计划，能否确保质量安稳。 （3）在满意用户所要求的差错规模内，所规划的工艺计划能够达到多少出产成功率。 （4）对产品的某些特定区域，在满意用户所要求的差错条件下，废品发作的概率。 使用案例  AutoFormTM- Sigma自问世以来，通过在欧美一些大型汽车厂和模具厂的使用，证明其能够发现选用传统CAE剖析所无法发现的问题，能够进步规划工艺计划的可靠性，进步实践出产中产品的成功率。例如，瑞典沃尔沃汽车公司通过连续多个车型项意图CAE使用作用比照，发现在板材冲压CAE剖析范畴，只是选用 AutoFormTM软件即已完全能够满意其悉数需求。 以下是沃尔沃公司选用AutoFormTM-Sigma对其某车型一侧围内板件所作的出产安稳性剖析及优化。  该零件工艺规划完结后，经选用AutoForm作了一次一般成形性CAE剖析，成果显现杰出，FLD图形也显现该件在成形过程中不会发作决裂。但在实践出产过程中，沃尔沃公司发现，该制件在绝大部分限制过程中，产品质量都没有问题，但总会偶然呈现几回废件。每次呈现废件时，问题都是出在产品的同一个当地，如图9所示。 于是，沃尔沃公司使用AutoFormTM-Sigma对现在的工艺计划进行了出产安稳性剖析。发现，该件在出产过程中，绝大部分成果都是在安全规模内，但选用该计划出产时，大约有3%左右的几率呈现废件。 依据以上安稳性剖析成果，沃尔沃公司技能部门对产品进行了修正，加大了发作决裂处产品的圆角，并对修正后的工艺计划进行了出产安稳性剖析。 经选用修正后的工艺计划进行出产，没有再呈现曾经的问题，限制的产品悉数契合技能要求。 结束语  实践证明，选用AutoFormTM-Sigma进行冲压安稳性剖析、优化，能够帮忙技能人员对产品的成形功用有更深的了解，从而更好地辅导模具调试及实践出产；能够达到缩短产品开发周期，改进产品及工艺质量，大幅下降模具调试时刻，削减冲压出产线非正常罢工，下降模具保护本钱。

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