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具有足够的强度和韧性。注塑模在成型制品时，要承受较大的成型压力（锁模力和型腔压力），因此对大、中型或形状比较复杂（尤其是偏载）的模具用钢应有较高的芯部韧性和强度，以满足使用性能要求，有利于延长模具寿命和保证使用安全。合理选用模具钢的化学成分、组织状态及热处理工艺，以达到模具对强度及韧性的要求。

具有优良的切削加工性。大多数塑料成型模具，除EDM加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为了延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，塑料模具用钢的硬度必须适当，以获得必要的加工精度和表面粗糙度。

具有良好的抛光性能。为获得高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。譬如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小到！o0.1~0.25！m的水肀，光学面则要求！"<0.01！m以下，因而型腔必须进行抛光以减小表面粗糙度值。选用的钢材要求材料杂质少，组织微细均一，无纤维方向性，抛光时，不应出现麻点或橘皮状缺陷。

热处理变形小。塑料注塑模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，甚至无法加工，因此，模具用钢应尽量选用热处理变形小的钢材。这样当模具成型加工经热处理后可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

具有良好的耐腐蚀性能。成型PVC或加有阻燃剂等添加剂的塑料制品时，由于在成型的过程中，分解出具有腐蚀性的气体，对模具钢的表面有化学腐蚀作用，因此选用的钢材应具有一定的抗腐蚀能力。

良好的花纹可刻蚀性。塑料制品表面有皮纹装饰时，则要求模具刻蚀花纹容易，花纹清晰、耐磨。

4塑料注射成型模零件用钢的选择4.1模具钢选材的考虑因素在模具实际设计与制造的过程中，具体选材时应综合分析、考虑以下多方面因素，但要有所侧重，抓住问题的主要方面。

成型产品的要求。批量大时采用材质优、性能好的材料制造模具；批量小时采用性能较差、寿命较短、加工简单的材料制造模具；精度要求高、表面粗糙度要求低时，则选用切削加工性能、抛光性能优良的材料制造模具，以保证制品形状尺寸精度的稳定性和表面较小的粗糙度值；成型带腐蚀性添加剂的塑料时，应选用具有抗蚀能力的材料制造模具。

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