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  色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 =   

一、常见塑胶着色  

  色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。   

干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制  品。

色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。  

二、色母粒优点  

 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性   

  色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。  专用的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。   

 2. 有利于保持颜料的化学稳定性   

  直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。   

 3. 保证制品颜色的稳定   

  色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。   

 4. 保护操作人员的健康

  颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。   

 5. 保持环境的洁净   

 6. 使用方便  

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