[摘要]主要的工作有以下几步：
一、成立搬迁小组及制定整体进程计划
主要的工作有以下几步：
一、成立小组及制定整体进程计划
可包括：
1. 成立工作小组，落实人员；
2.明确组内人员的职责权限，建立搬迁小组职能架构；
3.制定搬迁整体进程表（同时各项工作分管负责人应依据总进程表制定分进程表）；
4.明确接口管理；
5.保持生产连续性的要求及措施。
二、工艺设计
1.信息收集，可包括：
a)新厂区平面图及管线布置图
b)现有（新、老）设备、物料架等的安装图
c)工艺路线及工艺流程
d)特殊要求（顾客要求、法律要求、相关方要求等）
e)物料库存状态及要求
2.设备配置
a)各工序生产能力的测算；
b)根据测算的结果来合理配置生产线上的各工序设备；
原则：规模效益原则，基本按照最贵设备的最大生产能力来配备；
出具工艺流程图、生产线设备配置表、最大生产能力测算值。
c)需要增加的工艺装备及其设计、制造计划。
三、工作重点（工厂布置设计）
搬迁过程中，工厂布置合理与否，不仅影响到劳动对象在加工过程中所经过的空间距离的长短，影响到产品的生产周期、材料收发和保管费用，还影响到车间和车间内部运输成本及安全生产、文明生产；同时对企业的经济效益和长期发展也有很大影响。
具体工作可包括：
1.确定新厂区整体布局（结合厂房实际状况和工艺流程），工厂布置的范围可包括：车间、生产设备、仓库、通道、办公室、厂区、宿舍、食堂等；
2.确定设备动力（水、电、气等）的配备；
3.确定标识、标志要求；
4.确定新厂区各局部定点、定置要求；
5.根据各布置图确定工装工具、周转容器/用具、运输工具、存储货架等。
出具工厂总平面布置图、车间平面布置图、设备布置图及各区域布置图；同时按照利于5S的管理要求进行深化设计，甚至包括色彩的设计管理。
此项工作中还可包括产品质量策划、工时定额测算、过程质量控制、人力资源配置、文明生产等。
四、实施管理
根据整体布置方案进行实施，具体包括设备基础施工、动力设施的施工等。
五、前期工作验收
根据图纸及搬迁计划进行验收。
六、搬迁准备工作
1.确定发、收料程序（前期应了解搬运方的搬运程序、搬运能力）；
2.确定设备拆卸/安装、物料包装/摆放要求；
3.制定具体的迁厂日工作计划；
4.确定搬运方，签订搬运协议。
七、后质量管理体系文件的适应性
由于生产环境变化，很可能涉及质量管理体系文件的变化，有时甚至会涉及质量管理体系文件的换版。
1.质量方针、质量目标有无调整的必要；
2.组织机构变化后的岗位任职要求、职责范围等的变化；
3.生产环境变化后程序、作业指导书及相应记录的增减、变化等；
4.为适应生产环境，产品及过程监视测量的准则及实施方案的调整。
任何文件的增加、修改，均需涉及对相关职能人员的培训。
八、组织搬迁
1.新设备的验收、安装及调试；
2.原有设备的搬迁；
3.其他辅助设施的搬迁；
4.跟踪日工作计划实施情况，及时调整和沟通。
九、整体验收
1.生产线运行验收（包括辅助设施的运行情况，看是否满足生产需要）；
2.辅助工程验收（办公室、接待室、吸烟室、更衣室、食堂、宿舍等）。
十、项目评价及项目总结、改进
十一、后续服务
1.5S管理实施（培训可在搬迁之前进行，搬迁过程中协助贯彻实施，迁入后指导贯彻实施）；
a)相关岗位人员培训；
b)实施方案的确定；
c)协助实施。
***9004业绩改进指南的贯标培训；
3.持续改进（适时增加内审和管理评审）。