温州精密冲压加工高速冲压多工位精密硬质合金模的设计分析

以簧片级进模的规划为例，介绍了高速冲压硬质合金模的结构，特别是在模具精度的确保，凸模与凹模的可调整性和要害零件的规划，资料的取用和加工等方面;进行了要点论述。 [要害词]高速冲压；硬质合金；级进模 1导言 跟着高速冲压在国内的逐渐推广，相应对模具的要求也越来越高，传统的依靠经历规划制作的模具其功能是不易确保的，特别是在模具的安装调试阶段，对模具钳工经历与技术的依赖性往往是和模具的质量与精度的可靠性成反比的。 2零件工艺剖析 外线簧片是保安单元上的一个零件，资料为QSn6.5-0.1,料厚0.3mm，外观要求无裂纹；毛刺，成形后表面电镀处理。 因为该零件批量需求很大，原选用一般级进模出产，但模具使用寿命不高，经常须刃磨，特别是易损部分替换频频，而替换部分的交换性要求和重新安装后的精度要求不易确保（钳工碾配），故易发生不同批次冲压零件的共同性不高，因而决议使用引入高速冲压出产线开发高精细硬质合金级进模。（我厂九十年代从法国引入了两条高速冲压出产线，理论冲压：0～1200次/min）。 本簧片的首要特点是曲折部分多，且尺度要求较高，在接连的高速冲压环境下模具作业部分易磨损，所以除在选取模具资料需要慎重考虑外对模具结构就提出了较高要求，首要是尽可能进步模具在冲床上的冲压时刻，下降模具的等待时刻，不然过多地拆开整付模具进行修补，那么就失去了高速冲压的意义。 3排样规划 总体布局上是使用零件中部的水平面段为连料载体，先逐渐切外形别离废料，后压弯成形，终究切除载体别离零件。 3．1步距的操控 因为冲压线上带有十分准确的数控主动送料设备，（差错0.01mm）所以此模具未采纳侧刃定距，由活动初始挡钉断定条料的开始送料方位〔其方位的组织应避免后边薄片型凸模第一次的半料冲裁〕，送料设备定距，双排导正钉导正，为进步资料使用率，经产品规划部分赞同添加了一个导正工艺孔，不然17~26步无法组织。 3．2工步的组织 从条料的稳定性动身，开始尽可能坚持条料的宽度，逐渐切除变窄，压弯方面尺度要求较高的应独自压，便于调整，压弯视点较大的分步压，避免资料的拉伸乃至开裂，曲折的次第应从远端逐渐向载体对称缩短，别的针对工艺剖析中所说的为减缓压弯镶件的过快磨损，采纳了两样办法： 〔1〕一组凸模与镶件接连两步一起压弯，使后一步的磨损大部分由前一步承当，如排样图11，12，13，14，21，22，23，24工位，经过镶件上两条压痕深浅的比照，证明是有用的。 〔2〕规划时恰当加大视点和曲率回弹的补偿值，一起使镶件与凸模之间的纵向压弯空隙略大于一个料厚，视磨损状况调理压弯深度〔冲压过程中进行调整〕给予补偿，其详细结构见我《处理曲折成形件回弹的一种快速可调组织》一文〔《模具制作》2002第九期〕。 4模具结构和要害零件规划 (为清楚起见，省掉一部分未画)总体上是采纳了以卸料板为导向的三板式模具形式。 4．1导向结构 对高速冲压而言，模架的导向精度十分重要，可以说是整副模具的心脏，如图3所示，此模具选用乐三板式四导柱精细模架，并且有必要是可拆开式，除方便模板的加工外，更首要的是高速冲压环境下导柱和滚珠较一般模具易磨损，应及时替换，这就对其交换性要求十分高，一般说来由模架专业厂定做。别的，还加装了四个小导柱。 4．2限位设备 41，43上下限位柱闭合，42限位块与凹模套闭合，44限位条与大卸料板闭合的一起，冲裁与压弯到位，限位设备易加工〔尺度可磨削至微米级〕，其首要作用有： （一）断定模架的冲裁深度始终坚持不变，刃模后经过添加镶片厚度保持原高度〔如图3中14，15，24〕，凸模采纳压板固定嵌入式结构，直接装入固定板，可拆开。 （二）保持模板的平衡性〔要害是大斜料板相对于上下模板的平行度〕，经过双排对称6个限位块的平衡支撑，避免因条料违背中心〔特别是初度送料〕而发生的卸料板倾斜趋势，维护导向精度，缓解导向磨损。 （三）经过左右两限位条和限位块的一起作用，使机床到达预设的下死点时模具刚性闭合，可将极细的碎屑强行压入条料，避免不必要的泊车，维护设备和模具。 4．3模板的规划加工与安装 为确保精度要求和便于修理替换，凹模与卸料板都采纳了完全镶拼式，总体规划原则为： （一）的强度和刚度。 （二）变封闭式为敞开式，外形简单化，便于精加工与丈量。 （三）尽量削减拼块数量，方便安装、拆开与替换。 如图3所示，先线切割粗加工，再磨削精加工到尺度要求，（0.001mm）详细为： 〔一〕镶件与拼合后型腔0~0.02mm过盈轻压入合作。 〔二〕凸模与卸料板型腔双面0.002~0.006mm空隙合作。 〔三〕凸模与固定板型腔双面0.01~0.02mm空隙合作。 〔四〕凸模与凹模型腔双面0.04mm空隙合作。 别的，最后安装销钉时为削减安装差错，采纳镶套后粘合安装。 4．4首要零件的资料及热处理 冲裁凹模镶件与凸模：硬质合金YG20，压弯凸、凹模ASP23〔引入〕凹模拼块、卸料板拼块、固定板：CrWMnHRC58~62，凹模套、固定板套、大卸料板、卸料钩：45＃钢HRC43~48，其中大卸料板调质处理。

 4．5卸料设备 〔一〕因为冲裁速度快，所以选用了卸料钩的形式〔传统的卸料螺钉高速下易松动〕。 〔二〕为使卸料力量均衡，避免卸料板倾斜受力，维护导向精度。选用了可调理式绷簧预紧设备，可直接放入固定板套安装孔。经过螺钉调理绷簧预压力。使6个绷簧力量共同。 4．6导料设备 首要选用侧导板、导料钉导料，抬料钉、托芯抬料，上弹顶钉弹料〔避免导正销向上带料〕。别的，假如空位不够或为确保凹模拼块强度，可借用导正销让孔安顿抬料钉，在抬料的一起让开导正销。 4．7辅佐设备 〔一〕告警销失步告警，当条料方位误差，告警销不能进入导正孔而上浮，转化成横向运动传递至微动开关而泊车。 〔二〕与冲裁同步空隙吹料和吸料，在堵截工步安顿起浮吹料钉，凹模座旁边面安装了进气嘴，工件别离后随卸料板上浮吹出工件避免堆积；鄙人模座安装高压气泵同步吸料，避免废料上浮。 5结束语 本文不止一次说到怎么确保模架精度，对进步冲压而言，在加工手法上怎样到达模具精度要求当然重要，但在结构规划上怎么对模具固有精度进行维护更为重要，但在结构规划上怎么对模具固有精度进行维护更为要害，本模具现在已冲压零件600多万，现实践冲速500次/min。在进步作业效率和产品质量、增强商场反应速度方面收到了杰出作用。。