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贝丽得粉末涂料的出产工艺

 一、 粉末涂料的出产工艺进程与质量控制

粉末涂料出产进程更挨近塑料加工工艺，而不同于一般涂料的制作工艺。热固性粉末涂料的出产要经过以下四到五个工序，即配混料工序、混炼挤出工序、冷却破碎工序、磨粉筛分工序，有的产品还需要加上拼混或邦定工序。

1、 配混料工序：该工序是粉末涂料出产的根底，是粉末涂料出产最重要的工序现在该工序大都运用两种混料设备

1.1固定高速混料罐

这种混料罐下部装有水平滚动的并有必定斜面的桨叶，桨叶将物料水平搅动，并在离心力的作用下物料趋向罐体内壁。一起，桨叶的斜面将物料向上推抛，物料再顺着罐体侧壁的斜面向内翻动。与此一起，旁边面的破碎刀片高速旋转，将树脂打碎。该混料罐混料强度大、功率高、设备结构和修理比较简单，其价格低，是现在最常用的混料设备。此种混料罐可做成卧式结构，通过皮带轮传动和变速，这样可做成较大容量的混料罐。这类设备的一个首要缺陷是有混料和出料死角。

1.2翻转式高速配料

翻转式高速混料机是现在比较新式的设备，有了翻转的动作，增大混料投料量作用很好，一次投料量和出产功率大大进步。混料机罐体可进行屡次的翻转操作。混料机罐体罐机可分离，可一机多罐，以进步工作功率。这种设备几乎没有混料和出料死角。

此外，一些低速混合器，如：滚筒式混合器、卧式混合器、锥式以及现在还在应用的翻转混合器（双锥、V型等）这儿就不逐个介绍了。

混料均匀（包括调整补料后的均匀）是该工序的要害，其工艺要害点：

—物料的粒径：块状物料粒径的操控，小则影响挤出的压缩比；大则不均匀。

—投料量是否适宜——投料的料容比，物料的堆积密度是罐体容积的30～80%。

—混料时刻和拌和次数——跑色的问题。

—补料的办法

该工序对设备的要求是不能有混料和下料死角。

该工序的质量标准：物料均匀；同种类产品共同。

一旦混合不均匀，靠后面的混炼挤出工序是解决不了问题的！

粉末涂料的颜色和涂膜功能的调整就在此工序完结。

2、 混炼挤出工序

2、1单螺杆挤出机：现在粉末涂料混炼挤出一般运用两种设备来完结，即单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。

单螺杆挤出机的结构为螺筒的内壁与螺杆的外缘以及螺筒内的三排阻尼销钉和螺杆上的凹槽，在螺杆滚动时构成对物料的剪切和混炼，进口设备的螺杆还一起具有显着的往复运动（冲程在5cm以上），增强了物料的混炼作用。单螺杆挤出机的螺杆扭矩相对较小，螺杆能够做得较长，使挤出物料在螺筒内的存留时刻较长，单螺杆挤出机螺杆的滚动和往复运动可使物料构成较多的湍流，能够添加树脂对颜填料滋润时刻和增大物料的剪切流动方法，使物料的混炼愈加充沛。单螺杆的螺筒内部结构空隙相对较大，挤出物料的胶化粒子较少。单螺杆的混炼长度、空隙及往复地幅度决议其混炼作用。进口单螺杆挤出机价格昂贵，国产单螺杆设备在许多方面达不到进口设备的条件，国内运用这类设备的粉末涂料出产厂家和数量不多。单螺杆挤出机清机换色较困难。

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