温州冲压件加工冲压件成形稳定性解决方案

在板材冲压模具制造中或许制件冲压成形过程中，尽管用户已经过CAE软件仿真分析无误，但实践出产时仍然会出现一些残次品。关于这些“安稳性”问题，来自瑞士的AutoForm工程有限公司为咱们供应了全面的处理方案。  在金属板材冲压成形模具制造与调试过程中，或许冲约束件出产过程中，往往会发生一些不良现象：有些模具，其冲压工艺已经过CAE软件仿真分析无误，但模具结束制造后在试模过程中制件却出现问题，如开裂或起皱；甚至有些模具在试模压机上调试效果也很好，但在吊装到出产线上后，约束出的产品却不合格，无法满足技术要求；也有一些制件在批量出产过程中，绝大部分产品质量都没有问题，但总会偶尔、随机地出现几回废件。 问题分析 以上这些现象，可以统称为“安稳性”问题。经过对实践情况的分析，咱们以为安稳性问题可以分为工艺安稳性问题和出产安稳性问题。1. 工艺安稳性指的是一个合格而且具有安稳性的工艺方案，即工艺方案有必要可以满足即使某些工艺条件（如压边力大小）在必定规划内不坚定，也都可以得到一个合格的产品。在实践出产中常常有些工艺方案在规划时，经过CAE仿真软件分析没有发现问题，但在出产时发现其对工艺条件的改动极点活络，工艺条件的较小改动，往往导致产品质量的较大改动，这种问题就可归为工艺安稳性问题。 2.出产安稳性问题，指的是因为在出产过程中出现的一些噪音布景，如板材料厚的改动、材料功用的不安稳、润滑条件的改动及机床压力中心的偏移等条件的改动，导致冲压件出产不合格或废件率过高。  在金属板材冲压成形模具制造领域或冲约束件出产过领域，无论是在技术规划阶段仍是在出产阶段，技术人员都期望已拟定的方案是一个安稳的方案。但实际常常与技术人员的期望存在必定的距离。许多时分，凭现有的经历或现在的传统CAE分析方法，并不可以发现工艺规划方案中存在的安稳性问题。处理方案  在金属板材成形仿真仿照分析领域处于全球领先地位的AutoForm工程有限公司推出了具有划时代含义的、功用强壮的冲压安稳性处理方案利器——AutoFormTM-Sigma，系全球首例也是现在仅有的专业针对板材冲压领域工艺安稳性及出产安稳性问题的体系处理方案。 经过选用这一方案，用户可以对所需查询的方案设定期望到达的政策及需求查询的工艺、出产参数条件（料厚改动规划、材料功用不坚定规划、润滑条件、拉延筋阻力大小及压边力改动规划等）等。 AutoFormTM -Sigma则经过其内置的4个求解器，可以得到一系列符合用户所界说参数改动规划内的CAE分析效果，这些效果构成了一个样本空间。然后，AutoFormTM-Sigma经过运用统计学原理对此样本空间进行分析概括，就可以让用户对所分析的方案得到一个彻底、彻底的认知。  AutoFormTM-Sigma的政策，是经过对用户的方案进行验证、优化，保证用户可以获得一个具有安稳性的处理方案。简言之，就是保证用户送进冲压出产线的每一张板料，都能获得一个合格的产品。 首要功用  AutoFormTM-Sigma的功用首要是为用户供应一个根据AutoForm传统板材冲压CAE分析环境的集成处理方案，根据所针对的出产流程不同阶段的目标，首要分为工艺安稳性分析及出产安稳性分析。

1.工艺安稳性分析是指在工艺规划阶段，选用AutoFormTM-Sigma验证及优化所规划工艺方案的安稳性。在此过程中，用户可以做到： （1）点评工艺方案中的风险区域。（2）点评工艺方案中对工艺出产条件改动反应比较活络的区域。（3）在所有被考虑的影响要素中，断定哪种要素是对产品质量的影响最大。（4）在所有被考虑的要素中，了解各种要素对产品的质量影响的程度。（5）查询某些要素改动对产品质量的影响。如图7所示，当参数“db1”增大0.1时，图示区域变薄率将增大1.51%。2.出产安稳性分析指的是在工艺方案规划结束后，考虑到在实践出产中将可能面对的各种噪音布景，概括运用AutoFormTM-Sigma来对分析这些噪音布景要素对将来出产过程中产品成功率的影响程度。

经过选用AutoFormTM-Sigma对出产安稳性进行分析，用户可以完成如下目的： （1）清楚地了解所规划的工艺方案，在考虑到噪音布景影响要素下，能否保证安稳的出产。 （2）对产品的某些特定区域所规划的加工方案，能否保证质量安稳。 （3）在满足用户所要求的过失规划内，所规划的工艺方案可以到达多少出产成功率。 （4）对产品的某些特定区域，在满足用户所要求的过失条件下，废品发生的概率。 运用事例  AutoFormTM- Sigma自面世以来，经过在欧美一些大型汽车厂和模具厂的运用，证明其可以发现选用传统CAE分析所无法发现的问题，可以前进规划工艺方案的可靠性，前进实践出产中产品的成功率。例如，瑞典沃尔沃汽车公司经过接连多个车型项目的CAE运用作用对比，发现在板材冲压CAE分析领域，仅仅选用 AutoFormTM软件即已彻底可以满足其全部需求。 以下是沃尔沃公司选用AutoFormTM-Sigma对其某车型一侧围内板件所作的出产安稳性分析及优化。  该零件工艺规划结束后，经选用AutoForm作了一次一般成形性CAE分析，效果闪现杰出，FLD图形也闪现该件在成形过程中不会发生分裂。但在实践出产过程中，沃尔沃公司发现，该制件在绝大部分约束过程中，产品质量都没有问题，但总会偶尔出现几回废件。每次出现废件时，问题都是出在产品的同一个当地，如图9所示。 所以，沃尔沃公司运用AutoFormTM-Sigma对现在的工艺方案进行了出产安稳性分析。发现，该件在出产过程中，绝大部分效果都是在安全规划内，但选用该方案出产时，大约有3%左右的几率出现废件。 根据以上安稳性分析效果，沃尔沃公司技术部门对产品进行了修正，加大了发生分裂处产品的圆角，并对修正后的工艺方案进行了出产安稳性分析。 经选用修正后的工艺方案进行出产，没有再出现曾经的问题，约束的产品全部符合技术要求。 结束语  实践证明，选用AutoFormTM-Sigma进行冲压安稳性分析、优化，可以帮助技术人员对产品的成形功用有更深的了解，然后更好地教导模具调试及实践出产；可以到达缩短产品开发周期，改进产品及工艺质量，大幅下降模具调试时刻，减少冲压出产线非正常罢工，下降模具维护本钱。

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