温州冲压加工对于钣金加工折弯工艺及解决办法汇总？

问题一：折弯边不平直,标准不稳定 
原因： 
1、规划工艺没有安排压线或预折弯 
2、材料压料力不可 
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 
4、高度标准太小 
解决方法： 
1、规划压线或预折弯工艺 
2、增加压料力 
3、凸凹模空地均匀、圆角抛光 
4、高度标准不能小于最小极限标准  
问题二：工件折弯后表面面擦伤 
原因： 
1、原材料表面不光滑 
2、凸模弯曲半径太小 
3、弯曲空地太小 解决方法： 
1、前进凸凹模的光洁度 
2、增大凸模弯曲半径 
3、调整弯曲空地  
问题三：弯曲角有裂缝
原因： 
1、弯曲内半径太小 
2、材料纹向与弯曲线平行 
3、毛坯的毛刺一面向外 
4、金属可塑性差 
解决方法： 
1、加大凸模弯曲半径 
2、改动落料排样 
3、毛刺改在制件内圆角 
4、退火或选用软性材料  
问题四：弯曲引起孔变形 
原因：
选用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件表面面冲突而受拉，使定位孔变形。
解决方法： 
1、选用形弯曲 
2、加大顶料板压力 
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大冲突力防止制件在弯曲时滑移  
问题五：弯曲表面揉捏料变薄 
原因： 
1、凹模圆角太小 
2、凸凹模空地过小 
解决方法： 
1、增大凹模圆角半径 
2、修改凸凹模空地  
问题六：制件端面鼓起或不平 
原因： 
1、弯曲时材料表面面在圆周方向受拉发作缩短变形，内表面在圆周方向受压发作伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面发作鼓起现象。 
解决方法： 
1、制件在冲压终究阶段凸凹模应有满意压力 
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
3、增加工序完善  
问题七：凹形件底部不平 
原因： 
1、材料本身不平整 
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不可 
3、凹模内无顶料设备 
解决方法： 
1、校平材料 
2、调整顶料设备,增加顶料力 
3、增加顶料设备或校正 
4、加整形工序  
问题八：弯曲后两端对向的两孔轴心错移 
原因：
材料回弹改动弯曲角度使中心线错移 
解决方法： 
1、增加校正工序 
2、改进弯曲模结构减小材料回弹  
问题九：弯曲后不能保证孔方位标准精度 
原因：
1、制件打开标准不对 
2、材料回弹引起 
3、定位不稳定 
解决方法： 
1、准确核算毛坯标准 
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 
3、改动工艺加工方法或增加工艺定位   
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 
原因：
弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 
解决方法： 
1、增加折弯件高度标准 
2、改进折弯件工艺方法 
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 
原因：
由于制件宽度方向的拉深和缩短量不一致发作改变和挠度 
解决方法： 
1、增加弯曲压力 
2、增加校正工序 
3、保证材料纹向与弯曲方向有必定角度 
 问题十二：带堵截的制件向下挠曲 
原因：
堵截使两直边向左右打开,制件底部出现挠度 
解决方法： 
1、改进制件结构 

2、堵截处增加工艺留量,使堵截连接起来,弯曲后再将工艺留量切去 

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