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温州冲压加工板料冲压成形工序弯曲.

发布于:2018年02月21日 来源:www.fuhai360.com
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将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有必定曲率和角度的制件的成形办法称为弯曲。板料的弯曲变形进程如图3 -1- 39所示。板料放在凹模上,跟着凸模的向下运动,材料弯曲半径逐步减小,直到凸、凹模与板料符合,使板料按凸、凹模的几何形状弯曲成形。弯曲时,变形只发生在圆角部分,其外侧受拉压应力而发生拉伸变形。当变形逾越材料的成形极限时就会构成裂纹;圆角内侧受压应力,压应力过大时会引起起皱。

    弯曲半径R与板料厚度t的比值R/t称为相对弯曲半径,它反映了弯曲变形程度的大小。R/t越小,说明变形程度越大,当R/t小到必定程度时,就会超出板料的成形极限而发生损坏。在保证板料外层纤维不发生损坏的条件下,所能弯成零件内外表的最小圆角半径,称为最小弯曲半径Rmin。不同材料在不同情况下沿不同弯曲方向时,其Rmin各不相同,例如退火情况的08钢板材,当弯曲线垂直于纤维方向时,Rmin≥O.1t;弯曲线平行于纤维方向时,Rmin≥0.4t。这些数据可查阅有关模具规划手册。实践生产中,弯曲件的圆角半径一般不应小于最小弯曲半径.若必定要求R<>
     在弯曲工序中,还应留心回弹问题,即由于弹性变形部分的康复,使弯曲后工件的弯曲角增大。回弹角一般小于10°。材料屈服点越高,回弹值越大;工件弯曲角度越大,回弹值也越大。此外,回弹值还与工件形状、模具空地、变形程度大小、弯曲办法等要素有关。在规划弯曲模具时,应使模具上的弯曲角比工件要求的弯曲角小一个回弹角度。

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