钢板冲压过程中,最常见的问题就是冲压开裂了。其间原因凌乱,可能是质料选取不当或功用不坚定太大,可能是冲压工艺不当,也可能是模具问题等。
今天咱们经过一个冲压开裂的事例分析,来开始评论下冲压开裂的原因。
1. 问题描绘:
零件质料:HC340/590DP;
料厚:1.6mm;
原材料出产安稳,有必定的废品率。后为了降本,换了其他一个钢厂的材料,废品率大大增加。零件局部区域出现开裂。如下图。
2. 原因分析:
最可能的原因就是材料替换,材料功用差异。不同厂家同商标的材料以及同一厂家不同批次的材料,其功用都会有不坚定。调查开裂区域,都是处在产品成形深度较深、立壁视点较立、产品上下圆角较小的成形危险较大的区域。 产品本身的成形安全系数就较低。现场出产条件、模具情况及材料的不坚定都会构成制件的开裂。
3. 原因承认:
制件开裂产生的原因是多种多样的,咱们需有针对性的对原因进行排查、承认。现场可以在相同的成形情况下,切换成正本的板料进行冲压。假如开裂能处理,那就根本承认是材料功用不坚定引起的开裂。
4. 处理计划:
从图片来看,制件的开裂很小,可判别是制件成形结束最后几毫米才出现的开裂。然后可断定,材料切换引起的开裂问题可以处理。假如不切换材料,处理计划主要是优化模具和冲压条件。
(1) 下降成形的压料力或是压边力。
(2) 外面有拉延筋时,考虑将拉延筋圆角做大,下降进料阻力。
(3) 对凸凹模外表进行推光处理,并依据后面的出产情况定时维护、清洁。
(4) 产品都有必定公役,在不影响制件搭接的情况下,可适当扩大模具的上下圆角。不确定搭接情况时,可以向客户提产品更改恳求承认。
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