温州优质冲压加工板料冲压成形工序弯曲,.

将板料、型材或管材在弯矩效果下弯成具有必定曲率和视点的制件的成形办法称为曲折。板料的曲折变形进程如图3 -1- 39所示。板料放在凹模上，跟着凸模的向下运动，资料曲折半径逐渐减小，直到凸、凹模与板料吻合，使板料按凸、凹模的几何形状曲折成形。曲折时，变形只发生在圆角部分，其外侧受拉压应力而发生拉伸变形。当变形超过资料的成形极限时就会构成裂纹；圆角内侧受压应力，压应力过大时会引起起皱。

    曲折半径R与板料厚度t的比值R/t称为相对曲折半径，它反映了曲折变形程度的巨细。R/t越小，阐明变形程度越大，当R/t小到必定程度时，就会超出板料的成形极限而发生损坏。在确保板料外层纤维不发生损坏的条件下，所能弯成零件内外表的最小圆角半径，称为最小曲折半径Rmin。不同资料在不同状况下沿不同曲折方向时，其Rmin各不相同，例如退火状况的08钢板材，当曲折线垂直于纤维方向时，Rmin≥O.1t；曲折线平行于纤维方向时，Rmin≥0.4t。这些数据可查阅有关模具规划手册。实践生产中，曲折件的圆角半径一般不该小于最小曲折半径．若必定要求R<>
    在曲折工序中，还应留意回弹问题，即因为弹性变形部分的康复，使曲折后工件的曲折角增大。回弹角通常小于10°。资料屈服点越高，回弹值越大；工件曲折视点越大，回弹值也越大。此外，回弹值还与工件形状、模具间隙、变形程度巨细、曲折方法等要素有关。在规划曲折模具时，应使模具上的曲折角比工件要求的曲折角小一个回弹视点。

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