铝型材表面气泡的产生原因及解决办法

铝型材表面气泡或起皮：在铝制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。

挤压铝合金型材产品气泡、起皮产生的原因：

1.挤压筒、挤压垫磨损超差，或者两者尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3.润滑油中含有水；

4.铸锭表面铲槽太多，过深，或有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

5.更换铝合金时，筒内未清理干净；

6.工业铝型材挤压筒和挤压铸锭温度过高；

7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面

解决办法：

1.铝合金铸棒内部的含气量尽量减少.

2.铝合金铸棒表面要求干净,不带油污

3.清理挤压筒

4.铝合金棒温不能过高

5.增加压余的厚度

6.控制好润滑油的涂入量,避免过度润滑

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