沈阳混凝土钻孔公司告诉你如何处理混凝土生产中的几个常见问题？

在混凝土生产中有时坍落度会忽大忽小，或者说是流动性忽好忽坏粗骨料和浆体比例会忽多忽少前一车拌和物很好的混凝土，后一车就会出现泌水、离析有时前一车和易性、流动性都很好的混凝土，到现场就能泵送施工，而突然后一车混凝土就坍损严重，流动性较差，现场泵送非常困难，等等。除去材料本身的原因外，实际上有些问题还是可以克服和改进解决的。（）

（1）预拌混凝土坍落度流动性问题

不论是在预拌混凝土厂还是在施工现场，经常发现，前一车坍落度及流动性、和易性还很好，泵送也非常顺利的混凝土，到了下一车时就突然发生变化了，材料、配合比和机械都没有变化。那么，这又是怎么回事呢？首先，我们应该先看一下砂、石的含水率及材质是否均匀或发生变化了；其次，查看外加剂掺量计量是否加够，用的是何种器具、何种计量方式液体外加剂的浓度是否够，使用前是否搅匀，底部有无沉淀，掺量是否足够；再次，检查搅拌楼计量设备精度是否正常，计量显示是否符合配合比要求，机械设备是否正常完好，有无跑、冒、滴、漏的现象。这些都是极易影响混凝土拌和物和易性及坍落度的主要原因。另外，外加剂的加法和加量对混凝土拌和物的影响是非常大的。因此，机械设备和施工工艺对混凝土拌和物性能的影响是起着重要作用。（2）混凝土拌和物的坍损

坍落度损失的原因主要有这几方面：外加剂缓凝时间与水泥是否匹配水泥、粉煤灰、砂、石的温度及天气、环境温度是否过高混凝土拌和物从加水搅拌开始到泵送时的时间是否过长，时间过长对混凝土拌和物的坍落度损失肯定具有影响。

（3）混凝土拌和物的和易性问题

好的混凝土和易性应当是浆体裹胁着粗骨料均匀、缓慢而有规律的流动，表面没有孤零零的石子，底部没有泌出的水，石子与浆体没有分层、离析现象，粘聚性很好，石子在浆体中分布均匀。影响混凝土和易性的因素主要有：砂、石骨料的颗粒级配组合不好；外加剂减水、泌水、含气、缓凝等性能与胶凝材料不匹配、不适应水泥中的铝酸三钙含量较高，粉煤灰中的烧失量过高，细度不太好，需水比过大等，以及施工过程中出现异常时没有仔细的查找原因，而是通过任意加水、不按配合比要求施工的方法来解决问题。（）

（4）硬化后的混凝土表面平整、光洁、色差的问题

和易性好的混凝土应当是拆模后表面光洁平整如镜面；无气泡、蜂窝、麻面、烂根、石子裸露等现象，也无须再有表面抹灰的第二道工序，而且不论是在远处还是在近处看，混凝土表面的颜色应当是一致的，没有深浅不一、有色差现象。

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