[摘要]全自动液压数控弯管机使用无模成型技能原理和液压伺服操控技能，选用工业操控汁算机进行管件弧度规划和弯管操控，由计算机生成弯管曲线数据，操控液压伺服体系进行弯管加工。彻底改变了传统的手艺制造或仿形加工车辆骨架弧杆件的加工办法，战胜、脱离了使用模具加工的坏处与约束，而且弯管曲线灵敏、修正便利，特别能够根据管材的回弹量批改曲折弧度，大大提高了生产功率和加工精度。
弯管头可沿导轨作横向移动，这是替换弯模后，调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简略。曲折时，由于小车作为负载，被管子拉着向前，为了改善曲折，防止管子曲折部分壁厚过火减薄，削减回弹，增加了助推设备。
比较牢靠有用但不很准确的办法：先用纸壳剪圆与弯管的半径比对，反复批改纸壳圆的巨细，直到与弯管的半径相符。接着用量尺测量纸壳圆的直径再换算成弯管的半径。
全自动液压数控弯管机使用无模成型技能原理和液压伺服操控技能，选用工业操控汁算机进行管件弧度规划和弯管操控，由计算机生成弯管曲线数据，操控液压伺服体系进行弯管加工。彻底改变了传统的手艺制造或仿形加工车辆骨架弧杆件的加工办法，战胜、脱离了使用模具加工的坏处与约束，而且弯管曲线灵敏、修正便利，特别能够根据管材的回弹量批改曲折弧度，大大提高了生产功率和加工精度。
一般液压弯管机在进行液压体系清洗时，多选用工效果的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
在清洗体系回路上，应加装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可选用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网，清洗时刻一般为（48-60）小时，要根据体系的杂乱程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
滚压调直的办法是在对工件第一次滚压后，检查工件的径向跳动，四处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床反转中心的高处来，与工件曲折的巨细成正比，再进行第2次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校对。