透析单组分聚氨酯防水涂料施工方案。目前国内多使用双组分聚氨酯防水涂料，由于双组分涂料需在施工现场配料，配比不准和搅拌不匀而造成的防水质量事故时有发生，故单组分聚氨酯防水涂料的应用推广在我国势在必行，并将成为聚氨酯防水涂料发展的必然趋势。我公司生产的单组分聚氨酯防水涂料已有多年的生产应用历史，不但技术性能优异，且为环保型。单组分聚氨酯防水涂料施工工法是结合我国实际和相关国家标准编制的。该工法已在地下、厕浴间、游泳池及地铁、隧道等工程中应用，取得了很好的防水效果。该工法具有可靠性、先进性和适用性。
一、特点
单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。
1.1防水层的主体材料—单组分聚氨酯防水涂料固化后的涂膜具有优异的物理力学性能，具有很好的弹性、拉伸性能和超乎寻常的耐低温性能，可在-40℃下弯曲保持不裂；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有的强度和弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝；
1.2涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。
1.3对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。
1.4聚氨酯单组分防水涂料可直接使用，不需要现场配料，省时省工，且在质量上有保证。该涂料有两种类型的产品，分别适用于垂直和水平表面。水平型涂料具有自流平性，垂直型涂料具有非下垂性，粘度完全满足直接涂刷的需要，在使用过程中无需掺兑溶剂，免除了有毒溶剂对环境的污染和对人身的伤害。
二、适用范围
适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。
三、工艺原理
本工法的核心技术是采用独特性能的单组分聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施工工艺，从而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下：
单组分聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反应剂、催化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于高弹态，具有聚氨酯橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能的关键。
本工法采用性能优异且完善的系统配套材料在变形缝、管道根、阴、阳角及涂膜防水层收头等典型细部节点都用聚氨酯密封膏或增涂CCW-525涂料封闭，施工过程的基层准备、附加层处理、涂料涂布、防水层保护等都有严格的要求和操作步骤，保证了涂膜完整密封的防水效果。
四、材料
4.1主体材料--单组分聚氨酯防水涂料
4.2主要配套材料：
4.2.1环氧-聚酰胺底涂为双组分、渗透型，根据现场要求，用于混凝土或胶合板基层的密封。
4.2.2密封膏:专门用于细部节点以及裂缝、施工缝的密封处理；采用枪挤式单组分或双组分聚氨酯密封膏;性能应符合国家相关标准。
4.2.3背衬棒材:为闭孔发泡聚氨酯衬棒或闭孔发泡聚乙烯衬棒;专用于变形缝防水层的背衬。
4.2.4保护层:通常采用聚乙烯泡沫塑料片材(其厚度5-6mm,拉伸强度≥0.2Mpa，断裂伸长率≥100％，撕裂强度≤0.6％)。
4.2.5胎体增强材料:可采用聚酯纤维无纺布、化纤无纺布、玻纤网布或增强纤维布。
五、施工机具
六、工艺流程及操作要点
检查施工准备情况——基层处理——附加防水层施工——大面防水层涂布——收头密封处理——防水层质量检查及验收——保护层及饰面层施工
6.1涂膜防水系统的一般构成及要求
6.1.1涂膜防水层：单独采用单组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚度宜为1.2mm，推荐厚度为1.5mm，具体厚度根据设计要求；地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于1.0mm。
6.1.2细部附加防水层：在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。
6.1.3涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。
6.1.4保护隔离层：在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。
6.2基层准备
6.2.1找平层:砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。
6.2.2找平层与突出平面基层的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧或45°（135°）折角；厕浴间泛水坡度应在2%以上，不得有局部积水；在转角处要抹成小圆角；与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工；
6.2.3排水坡度：排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求；
6.2.4混凝土基层平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质。
6.3前期密封处理
对于所有宽于25mm的变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯密封膏（或相容密封膏）嵌填。在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。
在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm宽的条状涂膜附加层。条状附加涂层厚度为0.8-1.2mm。条状涂料固化后再进行下道工序的施工。
6.4底涂施工
对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层,不必涂刷底涂料。
但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及CCW-525涂料应用于木质基层上时，则应在基层表面涂刷一层底涂。底涂按照A组分：B组分为1：1的比例混合并搅拌均匀后涂刷使用。涂刷底涂前，要求基层干燥、干净；底涂至少要干燥1h后，方可涂刷聚氨酯涂料。
6.5附加涂膜防水层施工
6.5.1在阴、阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用垂直型涂料做附加防水层。
6.5.2单独采用涂料作附加防水层施工：应增涂2-4遍或厚度达到0.8--1.2mm。
6.5.3有胎体增强材料的涂膜附加防水层:当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷一至二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。(对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水层。)
在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其他突出物），若基层未做成斜角时，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成25mm、45?的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mm宽（从斜角中心线起，平面与立面各150mm）、厚度为1.2mm的涂膜附加层。
6.5.4天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200mm。对于所有宽于25mm的变形缝，宜在缓冲带上空铺涂料。
6.6涂膜防水层施工
6.6.1涂料类型的选用：单组分聚氨酯涂料，分为H型和V型两种类型。水平基层表面选用H型（水平型），可自流平；垂直基层表面选用V型（垂直型），不下垂、不流淌。
6.6.2基层清理：将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工。
6.6.3涂布涂料：用滚刷或橡皮刮板在水平基层面上涂布（水平型）涂料；用抹子或滚刷在垂直基层面涂布（垂直型）涂料。应涂刷均匀、厚薄一致应分层分遍涂布涂料。一般可分2-3遍完成。每遍涂布之后应让涂膜有充分时间固化，间隔时间不宜少于24h。每遍涂料涂抹的方向应与前一遍相互垂直。涂料的参考涂布量为：当涂膜厚度为1mm时，使用量约1.5Kg。应涂满整个基层，并覆盖所有的细部节点附加层。
6.6.4胎体增强材料的铺贴:当设计要求防水层采用胎体增强材料时，需先涂刷一遍或二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，应顺茬相接，胎体增强材料的长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。表面涂刷涂料覆盖。
6.7涂膜防水层收头的密封处理：在涂层收头部位应使用单组分或双组分聚氨酯密封膏密封，也可采取加涂一遍或二遍（垂直型）单组分聚氨酯涂料的方法进行密封处理。
6.8涂膜防水层的保护
6.8.1已完成的涂膜防水层均应采取保护措施，以免被其他操作工序破坏。保护材料应在垂直立墙的涂膜防水层完成后立即铺设；对于需进行闭水试验的部位，应在闭水试验完成后并检查无渗漏水情况，再铺设保护层。若闭水试验推迟则应采取临时保护措施。
6.8.2地下工程:在垂直墙面上采用聚乙烯泡沫塑料片材做保护层时，可在最后一遍涂膜固化前，把5-6mm厚的发泡聚乙烯片材保护层直接粘贴,并要求拼缝严密，然后按要求回填土，对平面部位的涂膜表面，可干铺一层纸胎沥青油毡做保护隔离层，并在其上浇筑400mm厚细石混凝土做刚性保护层。
6.8.3厕浴间地面及立墙保护层，可采用国内一般做法，即在涂膜厚度达到规定要求并经验收合格后，在涂膜表面再涂一遍涂料并立即撒布少量干净干燥的中砂，使其与涂膜防水层粘结牢固后即可抹水泥砂浆保护层。
6.8.4屋面防水层保护：当涂膜厚度达到规范要求并验收合格后可在涂膜表面上铺纸胎沥青油毡或麻刀灰隔离层后，再浇筑细石混凝土刚性保护层。如需做闭水试验，则保护层应在闭水试验后进行铺设。
6.9闭水试验：对于屋面、厕浴间涂膜防水层有闭水试验的要求时，可在涂膜防水层固化成膜36h之后，堵塞排水孔，进行闭水试验。放水高度和试水时间应符合国家相关标准要求。若检查出现渗漏应马上修补,之后重新作闭水试验检查。
6.10注意事项：单组分聚氨酯防水涂料和底涂均为易燃液状材料,要注意防火；工人在操作过程中应穿戴防护服；施工时应通风，要避免其与皮肤和眼睛接触。严禁在雨天、雪天和五级以上风天施工。
七、劳动组织及安全措施
7.1劳动组织:一般2-3人为一组。施工操作人员应相对稳定，并应根据施工现场的实际情况及时进行调整。施工方必须严格按照材料国家有关规范以及卡莱尔公司要求的涂刷方法进行施工。施工工人必须经过培训并且有单组分聚氨酯涂料的施工经验，整个施工过程需要甲方、监理、施工单位和材料生产商的全程监督。防水施工的人员必须经过专业培训，持证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。
在进行厕浴间防水施工时，由于作业面小，各工种交叉作业时工种之间要配合好，严禁在已完工的防水层上打眼凿洞，要有成品保护措施。防水层未干之前，严禁人员在工作面上乱踩，以免破坏防水层。
7.2安全注意事项及措施：厕浴间面积小，光线不足通风差，应该增设人工照明和通风设备。进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽；施工人员操作时要穿工作服、戴手套、穿软底鞋；施工现场及料库必须通风良好、严禁烟火，并配备足够的消防器材；在坡度较大的屋面上施工时，操作人员必须佩带安全带；每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
八、质量要求
8.1涂膜防水层不得有渗漏水现象，排水系统应顺畅。
8.2所采用的涂料应符合质量标准和设计要求。
8.3基层不得有酥松、起砂、起皮现象。
8.4涂膜防水层不应有漏底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。厚度应符合设计要求。
8.5收头部位的密封处理应连续、封闭。
8.6刚性保护层与涂膜防水层之间应设置隔离层。操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层之前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。
8.7涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。
8.8地漏或排水口等部位不有杂物堵塞，确保排水畅通。施工时，涂膜材料不要污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
九、质量检验及工程验收
9.1单组分聚氨酯防水涂料材料的质量、品种、规格和性能应符合有关规定。工厂报告和施工现场抽样送检等资料齐全。
9.2涂膜防水层的总厚度不应小于设计要求，厚薄均匀一致，可用针刺或在完成的涂膜上裁片等方法进行检验。
9.3单组分聚氨酯涂膜防水层完成后，不得有渗漏和积水现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2h或闭水试验后进行.厕浴间防水层完工后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修。装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格方可正式验收。
9.4涂膜防水层及保护层的施工方法和施工顺序应符合本工法的要求。
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