含Al2O3在45-80%之间(焙烧前)的铝硅系资料称铝矾土,首要矿藏组成是含水氧化铝(水铝石)和高岭石。杂质总含量较高2.5-6.0%,其间TiO2含量高达1.5-4%。大多经高温煅烧后用于型壳中(1500-1750℃)。
各级铝矾土煅烧后的矿相安排:
Al2O3=65-70%时煅烧后莫来石相含量最高(烧结温度也最高:1650-1700℃),主晶相为刚玉(α-Al2O3)和莫来石(两者之和≥90%),耐火度高(≥1770℃)。
铝矾土最大特点是:Al2O3含量高,杂质含量尤其是TiO2含量高,制壳后强度(常温、高温)高(较其它粘土类耐火料),但杂质量高相应的σ残也高,脱壳性差。
3.其他铝硅系耐火料:
⑴匣钵(陶瓷在烧成过程中的维护制品用耐火容器,实质上大多数硅酸铝质的匣钵,是以高岭石或铝矾土熟料为骨料,用可塑粘土作结合剂成形。在1380℃以上烧成,烧成温度大于运用温度。
运用温度常低于1400℃。杂质多,Al2O335-60%之间,当前陶瓷业已很少运用。制壳时虽为熟料但成分杂乱,耐火度低,虽为熟料但型壳脆性大,易开裂。
⑵颗粒砂(粉)。废耐火砂料(炉衬,耐火制品等作废后料)首要是以高铝矾土为骨料,另掺有软质粘土等制成。特点是含游离铁高(退火炉砖等)或NaSiO4高(玻璃反射炉)杂质多,成分杂,处置不妥用于型壳易高温变形开裂或玻璃相过多而强度低。
⑶陶瓷、地砖等废品,大多数为软质粘土,烧成温度低,成分杂乱型壳易裂,高温强度低。