[摘要]随着聚氯乙烯工业化生产的不断发展,其生产的技术也日益完善,产品的质量也不断得到以高。但在其生产的过程中也存在着许多方面的质量问题,严重影响着企业的生存和发展,为了使企业在激烈的市场竞争中占据有利地位,必须对产品的生产质量进行保证
提到,随着聚氯乙烯工业化生产的不断发展,其生产的技术也日益完善,产品的质量也不断得到以高。但在其生产的过程中也存在着许多方面的质量问题,严重影响着企业的生存和发展,为了使企业在激烈的市场竞争中占据有利地位,必须对产品的生产质量进行保证。因此,对产品质量的影响因素进行分析就十分必要了,以下将对聚氯乙烯树脂质量的影响因素进行分析,并适当的提出了一些解决问题的实际办法。
1.受到工艺配方的影响
是否拥有良好的氯乙烯悬浮聚合的工艺配方,对聚氯乙烯树脂的质量将产生直接的影响。在合理科学的工艺配方指导下,对引发剂、水油比、分散剂、聚合助剂等的品种和用量都要进行严格的控制,并按照一定的聚氯乙烯树脂检验标准对其质量进行检验,对杂质粒子、白度及氯乙烯残留量等都要严格的指标要求。
2.搅拌速度的影响
在氯乙烯的悬浮聚合过程中会受到搅拌技术的影响,使聚氯乙烯树脂的分布、粒径、孔隙率等都会发生变化。适当对搅拌的强度进行增加,会使悬浮分散体系中的液滴逐渐变细,聚氯乙烯树脂的平均粒子也会逐渐变小;若搅拌的强度过大,体系内的液滴会出现碰撞、聚并的现象,聚氯乙烯树脂的粒径也会变大。因此,在实际的生产过程中,要根据参数指标的要求对搅拌速度进行严格的控制,防止大颗粒的出现对产品质量造成的影响。
3.聚合温度的影响
在氯乙烯的悬浮聚合过程中,在没有链转移剂的情况下,聚合温度将对聚氯乙烯树脂的质量产生直接的影响,应根据不同树脂的生产牌号要求,对聚合温度进行严格控制,并将其控制在45-65摄氏度之间[2]。在较高的温度下进行聚合,树脂粒径的增长速度将会放缓,粒径的平均大小也会变小,孔隙率会相对较低。若聚合的温度过低,生产出来的树脂结构就会比较的疏松,孔隙率也会有所增加。