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无锡油气管检测最好的公司?【昌纳德】浅谈粗晶材料信噪比的思考

发布于:2013年07月09日 来源:www.fuhai360.com
[摘要]之前的一些小试验:纵波斜射双晶对于奥氏体不锈钢焊缝进行检测时发现,射频形式下缺点噪声比较低,约为20 log(66/52.5)=2dB;全检波形式下
 之前的一些小试验:纵波斜射双晶对于奥氏体不锈钢焊缝进行检测时发现,射频形式下缺点噪声比较低,约为20 log(66/52.5)=2dB;全检波形式下,其它参数不变,对应的缺点噪声比为20 log (46.1/11.25)=12.25dB,同一缺点处横波单晶斜探头(K1)缺点噪声比为9.54dB。
一起全检波形式下,纵波斜射双晶探头能发现较弱天然裂纹的缺点噪声比为20 log(40.3/24.8)=4.21dB,相应的横波缺点噪声比3.41dB,与噪声难以区分隔,简单漏检;估测纵波极限缺点噪声比为2dB,横波缺点噪声比约为4dB。(注:这次检测的试块为N08810天然裂纹试块。该试块来之不易,为实践焊接模仿试块。经历过各种检测,选用X射线机25分钟曝光检测发现三处裂纹,一处十分纤细;选用源及加速器检测只发现两处大裂纹,第三处纤细裂纹无法检出;选用通常横波探头发现两处疑似裂纹信号,用CSK-3A试块DAC曲线断定灵敏度,信号为鉴定线邻近,用便宜N08810试块fai 2*30 DAC曲线断定灵敏度,信号为刚过定量线,第三处纤细裂纹无法检出;对超声检测最严峻处切开,微观检测肉眼即可发现显着裂纹,裂纹本身高度5mm左右,实践图像见我的相册,选用纵波斜探头检测发现剩余两处裂纹,其间纤细裂纹可检出;TOFD检测未发现关联缺点,能够不适用。当前试块被焊接试验室保管,能够借用,但不得拿走。如有机会用相控阵进行检测,检测办法就根本全了)
  查阅国内超声教材《超声检测》郑晖2008版,信噪比有明确规则和测验办法。
通常以200mm声程处fai 1 mm平底孔反射回波H信与噪声杂波H噪之间的分贝差来表明信噪比的巨细
即 det=20 log(H信/H噪)。
可是没有规则信噪比到达多少契合关联需求,以及对影响信噪比的要素进行分析。只是说明晰测验办法罢了。另据2001年《奥氏体不锈钢超声检测规程》傍边指出信噪比大于20dB,不晓得什么原因,4730-2005附录没有将其引进。自己觉得,能够这个需求较高,其时选用通常制造技术的探头无法到达该信噪比需求。
依据一篇文献《对钛合金超声检测中杂波水平需求的分析》夏纪真教师的一篇研讨文章,进行仔细阅读后,觉得和我之前的观念“杂波有因,噪声可用”不约而同。